Устройство для обработки материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C13/13 

Изобрегение относится к устройствам для обработки материалов с пневматичес ким классификатором и может быть прим нено для обогащения дробленого песка (высевок) путем разделения его на дйе фракции на дробильно-соргировочных заводах. Пылевая фракция может быть, использована в качестве минерального порошка при производстве асфальтобетонных смесей.. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройст во для офабогки материалов, включакше корпус, в нижней части которого располо жен ротор, загрузочный и разгрузочный патрубки l. Недостатком указанного устройства является -низкая эффективность отбора , пыли. Цель изобретения - повышение эффекгивности -отбора пыли. Указанная цель достигается тем, что устройстве, для обработки материалов, со держащем-корпус, в нижней частя которо го расположен ротор, загрузочный и разгрузочный патрубки, посттедний снабжен шнеком с уменьшающимся ; .шагом витков в сторону подачи материала, под которым смонтироваRbi направляющие в виде усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями, при этом в корпусе на уров нижнего конуса и под ротором выполнены окна. На чертеже изофажено устройство для обработки материалов, общий вид. Устройство для офаботки материалов включает сепарахдаонную камеру 1, в пидишфической части 2 которой расположен ротор 3 с билами 4, предназначенный для доарабливания крупных (}ракций. В верхней части сепарационной камерь: установл загрузочный патрубок 5 со шнеком 6 с уменьшающимся шагом витков в сторону поаачи, материала, создающим герметичность загрузочного узла. В средней части камеры смонтированы разгрузочный патрубок 7 (кольцевой отборник) и направляющие в виде усеченных конусов 8, о&рашенных друг к другу большими основани ми. При этом в корпусе на уровне нижнег конуса, предохранякщего пневмосистему о попадания в нее крупных фракций, выполне ны вьшускные окна, а под ротором-всасываюиие окна. Устройство для обработки материалов работает следуюшим офазом. Высушенные в сушильном барабане вы севки фракции до 0,5 мм подают в сепарируюшую камеру 1 через загрузочный патрубок 5 шнеком 6, который в цепях исключения подсоса воздуха в пневмосистему имеет уменьшакшшйся шаг витков в сторону подачи материалов, что позволяет создать достаточное уплотнение за счет их поапрессовки и поддрабливання. Под действием собственного веса исхоаное сырьё пропускается через вертикальную сепарирукяцую камеру 1 и проходит через направляющие конусы 8. При (Встречном цвижении материапа и воздуха мелкие фракпии подхватываются вое- ходяшим потоком и выносятся через выпускные oKHai в охватываклций сепарирую шую камеру разгрузочный патрубок 7, от Jкоторого они через отсасьюаюшую трубу попадают в аспирационную систему (усповно не показана). Восходящий воздушный поток создается за счет вращейия молоткового ротора 3 и подключения сепарируюшей камеры к аспирационной . Воздух всасывается через окна, расположенные ниже ротора. Измельчение материала, обеспечивая больший выход минерального порошка, создает дополнительный воздушный напор и лучшее пылеотделение. Фракция 0,14-5,0 мм под действием собственного веса, преодолевая сопротивление воздуха, попадает в приемное устройство и отводится от пневмокпассификатора любыми транспортирукядими средтвами. Для обеспечения нормальной работы истемы необходимо выполнить условие плошадь поперечного сечения де г сепарируюшей камеры; Г - плошадь сечения oKohj Р-З - плошадь сечения кольд ого отборника} Г4 - плошадь сечения отсасывающей Подофанные таким образом сечения беспечивают постоянное ускорение возушного потока и исключают попадание рупных зерен в аспирационную систему невм окл ассифи катора. Использование, предлагаемого ycTpoteiv а для обработю материалов позволяет овысить производительность пневмокласификатора за счет загрузки исходного атериала сверху) полностью использовать абочее сечение сепарирующей камеры и рименять шнеки с уменьшающимся шагом

3 10571064

ВИТКОВ & сторону подачи материалов длясырья независимо or фракционного сост Рврметизации: загрузочного узла вслед-ва и напора восходящего потока воздуха в

сгвне их прессовки увелнчн.ть объемсепарирующей камере за счет ВЕПючения

выдепяемой пылевой акаищ улучшитьв загрузочный агрегат патрубка со шнеком,

качество разделения исходного сырья;j шаг витков которого зменьшаегся в cTof

улучшить условия загрузки исходногороку подачи материалов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержашее Kopnjc, в нкж4 vi/ ней части которого расположен ротор, эапрузочный и разгрузочный патрубки,о т ли чаюшееся тем, что, с целью повышения эффективности отбора пылЬ, загрузочный патрубок снабжен шнеком с уменьшакшимся шагом вятков в сторону подачи материалов, под которым смо гнрованы направляющие в виде усеченных конусов, о ашенных друг к другу болкгшимн основаниями, при этом в корп: е на уровне нижнего конуса и под ротором выполнены окна. О сл sl О)