Состав для обезвоживания и обессоливания нефти Советский патент 1983 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к неЛтеперерабатывающей промьтшенности, а именно к составам для обезвоживания и обессоливания нефти, и может быт использовано в процессах подготовки неЛти на промыслах.

Известно, что в качестве дeэ fyльгаторов для обезвоживания и обессоливания нефти используются различные классы поверхностно-активных веществ (ПАВ), Наибольшее распространение в последнее время получили неионогенные поверхностно-активные вещества типа блок сополимеров окисей алкиленов. Однако применяемые и рекоMeH yoNbie к применетшю на промыслах в процессах подготовки нефти поверхностно-активные вещества, такие как проксамины, проксанолы, дипроксамин-157 и др. имеют температуры застывания выше и являются высоковязкими веществами, что затрудняет процесс обработки нефти, особенно в холодное время года, требует дополнительных энергетических затрат и усложняет технологическую.схему подготовки нефти.

Известны составы для обезвоживания и обессоливания нефти, представляющие собой смесь хлоргидратов высших алифатических аминов с алифатическими спиртами С.-С, взятыми в весовых соотношениях от 9:1 до 7:3 1. .

Однако температура застывания таких деэмульгаторов находится в пределах (-2)-(-7)С.

Наиболее близок к предлагаемому состав дпя обезвоживания и обессоливяния нефти 2j , включающий неионогенное ПАВ и прямогонную нефтяную фракцию с температурой кипения 95ISn C при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Неионогенное ПАВ 0,13-0,6 Прямогоиная нефтяная фракция с т. кип. 95-180°С до 100 Нефтяная фракция имеет следующий состав,.вес.%:

Пропан0,26-0,30

Вутан3,03-3,1

Пентан7,0-7,11

Гексан + высшие углеводороды89,08-89,18 Существенным недостатком известного технического решения является невысокая деэмульгирующая способность

состава и вапедствие этого высокий расход состава (6000 г/т,), в которьв1 входит прямогонная нефтяная фракция, являющаяся щироко используемым 5 сырьем в нефтехимической промьшшенности.

Цель изобретейия - повыщение деэмульгирующей способности состава, облада11)щего низкой температурой за0 стывания.

Поставленная цель дост11гается тем, что состав, включающий неионогенный деэмульгатор типа блок сополимеров окисей алкиленрв, легкую пиролизную 5 смолу - отход производства этилена, содержащую фракцию ароматических углеводородов и кубовые остатки производства бутанола оксосинтезом, содержащие алифатические спир0 ты и их эфиры, при следующем соотношении компонентов, вес,ч.: Неионогенный деэмульгатор типа блок сополимеров

5 окисей алкиленов - 5-3 Легкая пиролизная смола - отход :гфоизводства этилена, содер0 жащая фракцию

ароматических углеводородов Cfc-C 5 .0,2-0,8 Кубовые остатки производства буC танола оксосинтезом, содержащие алифатиче ские спирты и

их эЛиры. 0,2-0,8

0 Компоненты, входящие в состав

наряду с неионогенным деэмульгатором являются многотоннажными отходами нефтехимических производств.

Легкая пиролизная смола имеет 5 состав, мас.%-, (ТУ 38-10285-77): Низшие предельные углеводороды 11,5-8,15 Н-Гексан5,62-0,62

Н-Гептан0,96-0,2

Q Бензол46,00-29,22

Толуол17,00-14,09

Этилбензол 6,13-1,69 Ксилолы5,27-2,03

Стирод-изопроАслбензол7,11-5,2

Метилстирол 2 ,0-1,6 Вторичный бутил бензол+ этилбензол1-3

Кубовые остатки производства бутаноля оксосинтезом имеют состав, мас,%, (ТУ 38 3025-75):

Н-Бутанол10,0-12,0

Изобутилацетат8,0-11,5

Ку тили з,о бутило вый эфир2,0-3,5

Изобутилбутират5,0-6,5

Изобутилизобутират 4,5-6,0

Ц-Бутилбутират 9,5-10,0

2-Этилгексанол 16,0-18,5

Первичный октиловыйспирт1,0-3,0

Высшие сложные

эЛмры23,0-25,0

Первичный дециловый спирт8,0-11,0

Деэмульгирующая способность ПАВ, применяемых в качестве реагептов-деэмульгаторов при обезвоживании и обе соливании неЛтей, определяется способностью ПАВ адсорбироваться на нефтеводной границе раздела, смачивать поверхности капель при Столкновении друг с другом, способствовать их пептизации и слиянию. Поскольку структура и прочность защитных слоев эмульгирования воды определяется MHorooJ)pa3HeM природных стабилизаторов, содержавшихся в нефти, соче-тание нескольких различных классов соединений в составе реагента повышает дeэ ryльгиpyющyю способность отдельных веществ. Этим можно объяснить повьпченную деэмульгирующую способность состава. Кроме того, состав имеет температуру застывания от (-27) до (-50)С, что значительно облегчает применение реагента в зимних условиях.

Состав приготавливают путем растворения ПАВ в смеси легкой пиролизной смолы с кубовым остатком производства бутилового спирта.

Пример 1. Получение состава В колбу с мещалкой заливают- при 20®С легкую пиролизную смолу, кубовые остатки производства бутилово-госпирта и неионогенный деэмульгатор дипроксамин-157 или диссолван-4411 и др. Смесь перемешивают в течение 10-15 мин до получения прозрачной нерассла ваюр1ейся однородной массы

Для полученнь1х таким способом составов определяют температуру застывания по ГОСТ 20287-74 , динамически вязкости при температурах +40, +20, О, -20 и -40°С по ГОСТ 10028-67, тепературы вспьппки по ГОСТ 6356-75 (табл. О, а также их способность обезвоживать и обессоливать неЛть (табл. 2).

П р и м е р 2, Обезвоживание водонефтяной эмульсии.

К 150 г эм льсии нефти Ромагакин кого месторождения, содержащей 5,6% парафины, 29,8% эмульгированно воды и 102000 мг/л хлористых солей, добавляют предлагаемьпЧ состав. Эмулсию перемегаивают в течение 10 мин. Интенсивность перемешивания - 60 об/мин. По окончании перемешивания эмульсию отстаивают в течение 2 ч при 50°С. Отделившуюся воду удаляют, а в нефти определяют содержание остаточной воды (ГОСТ 2477-66) и хлористых солей (ГОСТ 21534-76).

- По описанной методике ставят ряд рпытов по обработке водонефтяных эмульсий предлагаемым составом, результаты которых в виде удельных расходов состава, обеспечиваю19 х обезвоживание нефти до содержания остаточной воды не более 0,5% приведены в табл. 2. Для сравнения в этой таблице приведены результаты обработки водонефтяной эмульсии известным составом, представляющим собой композицию неионогенного ПАВ с прямогонной нефтяной фракцией.

Пример 3. Обессоливание нефти.

106 г предварительно обезвоженной нефти (по примеру 2), содержащей 0,5% оста.точной воды, 810-930 мг/л хлористых солей и деэмульгатор из расчета 60-80 г/т перемешивают 1 мин (интенсивность перемепмвания 4000 об/мин) с 8 мл дистиллированной воды. Затем полученную смесь от.стаивают 2 ч при 50°С, отделившуюря воду удаляют, а в пробе обработан ной таким путем нефти определяют содержание воды (по ГОСТ 2477-66) и хлори.стых солей (по ГОСТ 21534-76).

Результаты приведены в табл. 2.

Представленные в табл. 1. и 2 результаты показывают, что предлагаемый состав в указанных пределах соотношений компонентов обладает низкой 5Ю температурой застывания (от (-27) до (-50)с) и является легкоподвижной жидкостью прн низких температурах, что облегчает применение его в зимних условиях и позволяет получать заданной кондиции при меньших удельных расходах деэмульгатора по сравнению с прототипом. При этом снижается расход активной сосновы - неионогенного деэмульгатора, Уменьшение весовой доли наионогенмого дезмульгатора ниже 0, соетаве становится нецелесообраэньм,| так как ведет к увеличению удельного расхода реагента и повышению . на подготовку неф, .. Реологические свойства и температуры вспышки 22 . Увеличение весовой доли неионогенного деэмульгатора в составе выше 3 также нецелесообразно, так как ведет к повышению температуры эастьтвания и значительному увеличению вязкости, что усложняет его применение в зимних условиях, Уменьшение доли одного из компонентов растворителя легкой пиролизной смолы нпи кубовых остатков производства бутаиола при увеличении доли другого компонента приводит к снижению деэмульгирующего действия всего состава и, следовательно, также вызывает повышенный удельный расход реагента и увеличение затрат на подготовку нефти. таблица пр едпагаемого состава

СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОШ1ВАНИЯ НЕФТИ, включающий ие иоиогенный деэмульгатор типа блок сополимеров окисей алкиленов и растворитель, отличающийся тем, что, с целью по1 ьш1ения деэмульгирующей способности состава, в качестве растворителя он содержит, легкую пироли ную СМОЛУ - отход производства этилена,, содержа1чую фракцию ароматических углеводородов Сд-С , и KyfioBbie остатки произво 1ства бутанола оксосинтезом. содержащие алифа тические спирты их эфиры, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Неионогенный деэмульгатор типа блоксополимеров окисей алкиленов0,5-3 Легкая пиролизнал смола - отход производства эти-; лена, содержащая Лфакцию ароматических углеводородов ,2-0,8 Кубовые остатки: произЬодства бутанола оксосинтезом, содержащие алифатические D1 спирты ,.j и их ч эЛиры . 0,2-0,8 СЛ N5 N9

-50 2,0 4,0 0,5:0,8:0,2 /binpoKcамин-157

ван-:4411 42,3 97,3 202 -5,5 Результаты обработки нефти предлагаемым и

П1 одолжение таблицы I Таблица2 известным составом

810

61,6

1057522

JO Продолжение таблицы 2

30,5

Следы