Состав для получения гидроизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C08L11/02 C08K9/04 

Изобретение относится к составам применяемым для герметизации емкостей в химической, лакокрасочной и и других отраслях промышленности, в частности для герметизации составных частей сосудов, работающих под давлением ибез давления, т.е. для гидроизоляционного материала. Известен состав для получения гидроизоляционного материала, вклгочающий хлоропреновый латекс или сме его с бутадиеннитрильным латексом в соотношении (3-20):(5-20), цинковые белила, окись магния, серу, диэтилдитиокарбамат натрия, поверхностно-активное вещество (ПАВ) ОП-10, костный клей, загуститель, например натрий монтморилонит, моди фицированный этонием, бензойнокислый натрий, кремнийорганическую жидкость (марки 131-85), аэросил. ВОДУ и наполнитель - каолин, например, в соотношении соответственно 19,4:0,,2:0,2:1,2:1,2:2,5: :0,5:0,1:1,0:6015 1}. Однако известный состав недостаточно жизнеспособен (агрегативная устойчивость 310 ммоль/л) и обладае пониженными физико-химическими пока зателями (равновесное набухание в препарате Тайга - 311%, в препа рате дихлофос - 64%), Цель изобретения.- повышение жизнеспособности состава (агрегатив ной устойчивости состава) и стойкос ти к агрессивным средам материала иэ него. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения гидроизоляционного материала, включающий хлоропреновый латекс.или смесь его с бутадиеннитрильным латексом в соотношении (3-20) :(5-20), Цинковые белила, окись магния, серу, диэтилдитиокарбамат натрия, поверх-ностно-активное вещество - смесь по лиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов, костный клей, загуститель, аэросил, бензойнокислый натрий, метилсилоксановую жидкость (марки 131-85), воду и наполнитель содержит в качестве.наполнителя каолин, модифицированный 0,5 2,0 мас.% органической соли формулы

.О)-(Н2-1Г(СНз)2-(; 17-21 55-43

dr

а в качестве загустителя - натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.% Хлоропреновый латекс или смесь его с бутадиеннитрильнымлатексом в соотношении (3-20):(5-20) (сухой остаток) 18-25

Предлагаемый герметизирующий состав позволяет увеличить срок хранения и транспортировку герметизирующей композиции, после вулканизации пленка обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Технология изготовления композиции проста и может быть осуществлена на действующих заводах по производ-: ству подобных материалов или на оборудовании действующих лакокрасочных производств. Цинковые белила 0,6-1,0 Окись магния0,2-0,5 Сера0,1-2,0 Диэтилдитиокарбамат натрия0,1-1,5 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров монои дисшкилфенолов (ОП-10)0,5-5,0 Костный клей О,5-5,О Натрийкарбоксиметилцеллюлоз а0,1-5,0 Аэросил . 0,3-5,0 Бе и э ой н ОКИ слый натрий0,1-1,5 Метилсилоксановая жидкость0,1-1,0 Каолин, модифицйрованный 0,5-2,0 мас.% органической соли УКаза оЛ формулы 3-35 ВодаОстальное Приготовление герметизирующих составов осуществляется в следующей последовательности: раствор поверхностно-активного вещества, вулканизующей системы, наполнителя, антивспенивателя, антисептика, диспергатора и загустителя порцидали добавляют в реактор с латексом при постоянном перемешивании. Смесь фильтруют или пропускают через гомогенизатор. Примеры 1-8. Готовят латексные составы в соответствии с приведенными в табл. 1 рецептами. Зависимость агрегативной устойчивости (жизнеспособность) состава и стойкости к агрессивным средам материала иэ количества вводимого модифицированного каолина приведена в табл.2.Испытания проводят по показателям агрегативной устойчивости и равновесного набухания вулканизованной пленки. Сравнительные результаты испытаний Состава и материала из него также приведены в табл.2. Как видно из данных табл. 2, предлагаемый состав обладает повышенной агрегативной устойчивостью по сравнению с известным в 1,5 раза, химической стойкостью в препарате Дихлофос - в 1,8 раза,в препарате Тайга - в 2,1 раза (пример 4), Изобретение может найти широкое применение для герметизации сосудов, работающих под давлением и без давления (аэрозольные баллоны,банки., алюминиевые трубы и другая тара). Экономический эффект от внедрения составляет 250 тыс, руб. в год. Таблица

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОгИЗОЛЯЦИОИНОГО МАТЕРИАЛА, включающий хлоропреновый латекс или смесь его с бутадиеннитрильным латексом в соотнсшении 3-2015-20, цинkoвыe белила окись магния, серу, дщэтилдитис карбамат натрия, поверхностно-активное вещество - смесь полиэтилеирликолевых эфиров монр- и диалкилфенолов костный клей, загуститель, аэросил, бензойнокислый натрий, метилсилоксановую жидкость, воду и наполнитель, о тличающийся тем, что, с 1а:елью потлпения жизнеспособности cocTaiaa и стойкости к агрессивным средам материала из него, состав содержит в качестве наполнителя каолин, модифицированный 0,5-2,0 мас.% органической соли фсфмулы Г . vO)H2-

Латекс нитрильный

СКН-401 ГП (на 100%

сухой продукт) 16,2 16,2

Латекс хлоропреНОВЫЙ ЛНТ-1 (на 100% сухое вещест3,2 3,2 3,2 3,2 5 во)

Вулканизующая

система

белила цинковые сухие

окись магния

сера техническая

диэтилдитиокарбамат натрия Поверхностно-активное вещество ОП-10 1,2 Диспергатор костный клей Загуститель натрийкарбоксиметилцелш)0,8 0,8 натриймонтморилонит, модифицированныйэтонием Наполнитель каблин, модифицированный алкилбензилдиметилаи«монийхло10 15 ридом Структурообразователь1,0 1,0 аэросил А-175 Антисептики Na бензойнокис0,5 0,5

16,, 2 16,2 20

15

20

20 30 1, 0, 0,8 5,0 0,1 0,8 0,8 5 15 ,0 1,0 ,Ь 0,5

0,1 0,1 0,1 60 60 60 Агрегативнай устойчивость системы , порог быстрой коагуляции NaCC , ммоль/литр хЮ г су400хого вещества Равновесное набухание вулканизованной пленки, %, в препарате Дихлофос 56 Тайга 166 Примечание. Температура сушки Продолжение табл. 1

0,1

0,1 0,1

0,1 63 20,4 60 59,Ъ

Таблица 2 418 477 364 493 388 370 47 37 60,1 31 59 60 ; 156 146 290 131 290 295 , время - 30 мин.