Способ возведения набивной сваи Советский патент 1983 года по МПК E02D5/44 

:л

о 0 :о Изобретение относится к строительству , в частности к способам возведения набивных свай в грунтах с различными инженерно-геологически ми условиями. Известен способ возведения набив ной сваи с использованием обсадной трубы и бетонолитной вертикально перемещающейся трубы l , Недостатками указанного способа возведения набивных свай являются: низкое качество бетона сваи всле ствие поэтапного возведения бетонного ствола сваи, связанного с технологическими перерывами возведения сваи для посекционного извлечения обсадной трубы и вертикально перемещающейся трубы . В результате этог бетонный ствол сваи представляет со бой слоистую структуру, разделенную технологическими швами по высоте. Причем швы получаются с включением бурового и цементного шлама и рыхлого бетона. Это приводит к снижению несущей способности сваи и сопротивляемости против агрессивнос ти среды; низкая производительность Труда при возведении сваи в связи с технологическими перерывами, связанными с посекционным погружением обсад Ных труб и посекционным извлечением обсадных и бетонолитных труб} низкая эффективность способа вследствие большой трудоемкости, сложности возведения сваи и высокой стоимости используемого оборудовани Наиболее близким к изобретению по своей сущности и-достигаемому, результату является способ возведе,ния Набивной сваи, включающий обра зование скважины, погружение в нее обсадной трубы и бетоновода, бетони рование ствола и извлечение бетоновода и обсадной трубы 2 . Недостатками известного способа являются: низкое качество бетона сваи за счет того, что процесс бетонирования сваи прерывистый, вследствие чего бетонная кладка ствола сваи получается слоистой (блочной) по высоте, разделенной технологическими швами, образующимися в результате поэтапного подъема обсадной , трубы с закрепленным в ней бетоноводом;низкая производительность возведения сваи за счет сложности и боль шой продолжительности возведения сваи вследствие прерывистой технологйи бетонирования. Целью изобретения является повы шение качества изготавливаемой сваи и ускорение производства рабо Указанная цель достигается тем, что согласно способу возведения набивной сваи, включающему образов ние , погружение в нее обсадной трубы и бетоновода, бетонирование ствола и извлечение бетоновода и обсадной трубы, используют напорный бетоновод с временно загерметизированным нижним концом-и патрубком в верхней части, сообщающимся с атмосферой и имеющим запорное приспособление, причем при установке бетоновода его нижний торец опирают на дно скважины, открывают запорное приспособление патрубка, заполняют напорный бетоновод бетонной смесью, закрывают запорное устройство и осуществляют отрыв бетоновода от дна скважины для разгерметизации его нижнего конца, а бетонирование ствола осуществляют при неподвижных бетоноводе и обсадной трубе,которые извлекают после укладки бетонной смеси на всю высоту ствола сваи. На фиг, 1 показан этап погружения обсадной трубы с установкой арматурного каркаса; на фиг. 2 этап установки на дно скважины напорного бетоновода} на фиг. 3 этап отрыва напорного бетоновода от дна скважины и начало бетонирования ствола сваи; на фиг. 4 - скважина, заполненная бетонной смесью на всю ВЫСОТУ} на фиг. 5 - этап извлечения обсадной трубы после извлечения напорного бетоновода; на фиг. 6 - готовая набивная свая. .Способ возведения набивной сваи включает образование скважины 1, погружение в нее обсадной трубы 2 и напорного бетоновода 3 с времен- . но загерметизированным нижним концом 4, патрубком 5 в верхней части,: сообщающимся с атмосферой и имею- щим запорное приспособление б. При установке бетоновода 3 его нижний торец опирают на дно скважины 1, открывают запорное приспособ- . ление б и осуществляют заполнение бетоновода 3 бетонной смесью 7, пос.ле чего закрывают запорное приспособление 6 и осуществляют отрыв бетановода 3 от дна скважины 1 и разгерметизацию его нижнего конца 4. Бетонирование сваи осуществляют при неподвижных бетоноводе 3 и об- садной трубе 2, которые извлекают после укладкибетонной смеси 7 на всю высоту ствола сваи. П р и м е Р4 На предварительно организованной площадке производилось устройство скважины 1 под набивную сваю с помощью буровой установки ВУ-1 (не показана) с использовешием инвентарной стальной обсадной тубы 2 длиной на всю высоту набйвной сваи. Обсадная труба 2 погружалась в грунт за счет веса массы установки БУ-1 и от вибрации холостого вргаДения бурового ковша (не

показан} с параллельным процессом выбуривания грунта 8. После погружения обсадной трубы 2 до проектной отметки в нее устанавливали арматурный каркас 9 (фиг. 1), а иа днэ скважины - напорный бетоновод 3 длиной, на всю высоту сваи, нижний конец которого 4 предварительно временно загерметизирован, HanpHN p глиняным пыжом. В верхней части напорного бетонрвода 3 установлено запорное приспособление 6, например в виде пробкового крана. После это,го осуществлялась подача бетонной смеси 7 подвижностью 12-24 см осадки стандартного конуса с помощью бетононасоса (не показан) при закрытом запорном приспособлении 6, что обеспечивало выход воздуха из найорного бетоновода 3. Полное заполнение напорного бетоновода 3 бетонной смесью 7 устанавливалось по выхлопу растворного теста из открытого запорного приспособления 6, после чего пробковый кран закрывгшся и производился отрыв бетоновода 3 от дна скважины 1 на высоту 300-400 мм (фиг.З )у при этом нагнетание бетонной смеси 7 в напорный бетоновод 3 не прекращалось. Отрыв напор ного бетоновода 3 от дна скважины 1 производился с помощью грузоподъемного крана (не показан) с целью облегчения разгерметизации нижнего конца напорного бетоновода 3. Бетонную смесь 7 продолжали непрерьшно нагнетать в забой скважины 1 при неподвижном запорном бетоноводе 3 и под защитой неподвижной обсадной трубы 2, В результате этого происходило формирование бетонного ствола сваи непрерывно на всю его высоту под гидродинамическим давлением, раз;виваемым бетононасосм. При этом полностью исключалось влияние внешней :среды на процесс формирования бетонного ствола, так как обсадная труба оставалась неподвижной (фиг. 4). По окончании заполнения скважины 1 бетонной смесью 7 на всю высоту производили поочередно извлечение напорного бетоновода 3 и обсгщной трубы 2 цельными. При этом с целью предот- , вращения перегруза крана в начальный момент извлечения обсадной трубы производили ее подрыв, например, с помощью гидровыдергивателя 10 (фиг. 5). Возведение набивной сваи окончивалось операцией по оформлению ее оголовка 11.

Использование предлагаемого способа возведения набивной сваи позволяет повысить производительност труда за счет исключения прерывистой технологии погружения секционных обсадных труб, процесса бетонирования и извлечения бетонолитной и обсс1дных труб, а также обеспечить гараитированное качество бетона сваи за счет непрерывности формиро:вания бетонного ствола сваи и исключения влияния внешней среды на процесс его формирования вследствие непрерывности, нагнетания бетонной смеси в забой скважины при неподвижном напорном бетоноводе ;под :защитой неподвижной обсадной |трубы цёльной длины на высоту сваи, в течение всего процесса бетонирова1ния.

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБИВНОЙ СВАИ, включающий образование скважины, погружение в нее обсадной трубы и бетоновода, бетонирование ствола и извлечение бетоновода и обсадной трубы, отличающ и и с я тем, что, с целью повьваения качества изготавливаемой сваи и ускорения производства работ, используют напорный бетоновод с временно загерметизированным нижним концом и патрубком в верхней части, сообщающимся с атмосферой и имеющим запорное приспособление, причем при установке бетоновода его нижний торец опирают на дно скважины, открывают запорное приспособление патрубка и осуществляют заполнение бетоновода бетонной смесью, после чего закрывают запорное приспособление и осуществляют отрыв бетоновода от дна скважины для разгерметизации его нижнего конца, а бетонирование ствола осуще% ствляют при неподвижных бетбноводе и обсадной трубе, которые извлекаСО I ют после укладки бетонной смеси на :всю высоту ствола сваи.

etl

Фвг-З