Устройство для возведения набивной сваи-оболочки Советский патент 1984 года по МПК E02D5/38 

СО

1 ел Изобретение относится к строитель ству, в частности к фундаментостроению, и может быть использовано при возведении набивной сваи-оболочки. Известен способ формования трубопроводов в грунте,.содержащий одновременную подачу формукяцего материала в скважину и проходку полым элементом, причем скорость продвижения полого элемента не превышает скорост заполнения скваяшны смесью М. ; Наиболее близким к предлагаемому является устройство для возведения набивной сваи-оболЬчки, включающее бетонолитную трубу с проемами в нижней части для подачи бетонной смеси и формирователь Г2 . В известшлх случаях недостатками являются повышайая материалоёмкость при возведении набивной оболочки и сложность конструкции. ; Цель изобретений - снижение материалоемкости к упрощение конструк.ЦИИ. -.. - . , ...;, , .;., : / , Поставленная цель достигается тем что в устройстве для .возведения набивной сваи-оболочки, вкЗночаюЩем бетонолитную трубу с Проемами в нижней части для подачи бетонной смеси и формователь, проеМы для подачи бетонной смеси образоваш на боковой поверхности бетонолятной трубы, а формирователь выпол 1ен в виде полого конуса, вершиной зaвeдeннofо в полость бетонолитной трубы и прикрепленного к ней на уровне нижней границы проемов. На фиг. 1 изображено устройство для возведения набивной сваи-оболочки в начале процесса бетонирования, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в конце процесса. Устройство для возведения набивно сваи-оболочки содержит бетонолитную трубу 1 с проемами 2 для подачи бетонной смеси на ее боковой поверхнос ти и формирователь 3, выполненный в виде полого конуса, с расположенным в его полости вибратором 4. Устройство работает следукнцим образом. В предварительно образованную скважину 5 до упора с дном опускают устройство. При необходимости в скв жине 5 может быть установлен арматур ный каркас. Затем через полость бетонолитной трубы 1 и проемы 2 в пространство между стенками скважины 5 и формователем 3 подают жесткую бетонную смесь 6. После заполнения скважины 5 жесткой бетонной смесью 6 на высоту 1,5-3 диаметра скважины 5 включают вибратор 4 и равномерно поднимают бетонолитную трубу 1 с формователем 3 из скважины 5 с одновременной подачей жесткой бетонной смеси 6. При этом скорость подъема устройства из скважины 5 должна быть равна скорости подачи бетонной смеси 6, чтобы формирователь 3 всегда.был полностью закрыт бетонной смесью 6. По мере извлечения устройства из скважины жесткая бетонная смесь 6 уплотняется с помощью вибратора 4.и раздвигается в стороны стенок скважины за счет формователя 3, тем самым увеличивая ее дйаметр и способность набивной сваи-оболочки. Высота (длина) формирователя 3 должна быть не менее 1,5-3 диаметров ск1зажины 5.. В противном случае, бетонная смесь 6 осыпается изаплывает под дно формователя по мере его извлечения из скважины 5. При вьгсоте формователя 3 более 1,5-3 диаметров скважины увеличиваются силы трения бетонной смеси 6 по боковой поверх- . ностй устройства, что повьппает усилия извлечения последнего из скважины 5. Кроме того диаметр нижнего поперечного сечения формователя 3 должен быть меньще диаметра скважины 5 на удвоенную толщину стенки набивной сваи-оболочки с учетом удвоенной величины деформации грунта при предельном его сопроти йении. Величина деформации грунта при предельном сопротивлении определяется с помощью прессиоМетров или штамповыми испытаниями. Устройство в конце процесса бетонирования и извлечения из скважины 5 доходит до упора с обсадной направляющей воронкой 7 и извлекается вместе с ней из скважины, образуя таким образом набивную сваю-оболочку. Устройство просто по конструкции, его использование сокращает материа- . лоемкость возведения набивной сваиоболочки .

/

Г-;

1

фие1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБИВНОЙ СВАИ-ОБОЛОЧКИ, включакнцее бетонолитную трубу с проемами в нижней части для подачи бетонной смеси и формирователь, отличающеес я тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения конструкции, проемы для подачи бетонной смеси образованы на боковой поверхности бетонолитной трубы, а формирователь выполнен в виде полого конуса, вершиной заведенного в полость бетонолитной трубы и прикрепленного к ней на уровне нижней границы проемов.