2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью максимального рассредоточения твердых частиц по ширине спиральной камеры, выходные кромки внутренних поверхностей дисков смещены в сторону ведомого диска на 0,12-0,16 расстояния между ними.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ НАСОС | 1997 |
|
RU2133878C1 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА | 2001 |
|
RU2196253C1 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2009 |
|
RU2403450C1 |
Способ работы откачивающего насоса маслоагрегата турбореактивного двигателя (ТРД) и откачивающий насос маслоагрегата ТРД, работающий по этому способу, рабочее колесо откачивающего насоса маслоагрегата ТРД | 2017 |
|
RU2656523C1 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 1997 |
|
RU2138691C1 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2009 |
|
RU2406881C1 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2011 |
|
RU2448279C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С КОНФИГУРИРОВАННОЙ СПИРАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ | 2003 |
|
RU2296243C2 |
Способ работы маслоагрегата турбореактивного двигателя (ТРД) и маслоагрегат ТРД, работающий этим способом (варианты) | 2017 |
|
RU2656479C1 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2009 |
|
RU2402695C1 |
1. ГРУНТОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫ НАСОС, содержащий корпус со .спира ной камерой, имеющей плоскость си //- Фиг.1 метрии, и размещенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между ведущим и ведомым дйс-г ками, внутренние поверхности периферийных частей котоЕмх выполнены изогнутыми в сторону входа колеса, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, внутренние поверхности периферийных частей дисков имеют форму частей сфер с равными радиусами, а плоскость симметрии спиральной камеры .смещена в сторону ведущего диска относительно плоскости, проходящей через середину расстояния между выходными кромками внутренних поверхностей дисков, на 0,16-0,20 величины указанного расстояния.
I
Изобретение относится к насосостроению, а именно к центробежным насосам, предназначенным для перекачивания гидросмеси, содержащей частицы абразивного материала, преимущественно к грунтовьом насосам.
Известен грунтовый центробежный насос, содержащий корпус, спиральная камера которого и, юет боковые и периферийную стенки, всасывающий патрубок, диффузор и рабочее колесо с основным и покрывающим дисками, связанными между собой посредством криволинейных лопаток ij
Недостатком этого насоса является ограниченный срок службы вследствие быстрого выхода из строя корпуса из-за интенсивного гидроабразивного износа его периферийной стенки. При этом очаг износа образуется не по всей ширине периферийной стенки, а смещен относительно оси ее симметрии к боковой стенке , и имеет вид узкой канавки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является грутоБый центробежный насос, содержащий корпус со спиральной камерой,, имеющей плоскость симметрии, и размещенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между ведущим и ведомым дисками, внутренние поверхности периферийНЕЛх частей которых выполнены изогнутыми в сторону входа колеса 2J .
Недостатком известного насоса является также ограниченный срок службы.
Цель изобретения - увеличение срока службы насоса и максимальное рассредоточение твердых частиц по ширине спиральной камеры.
Цель достигается тем, что в грунтовом центробежном насосе, содержащем корпус со спиральной камерой, имеющей плоскость симметрии, и размещенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между ведущим и ведомым дисками, внутренние поверхности периферийных частей которых выполнены изогнутыми в сторону входа колеса, внутренние поверхности периферийных частей дисков форму частей сфер с равными радиусами, а плоскость сймметрии спиральной камеры смещена в сторону, ведущего диска относительно плоскости, проходящей через се редину расстояния между выходными кромками внутренних поверхностей дисков, на 0,16-0,20 величины указанного расстояния.
Выходные кромки внутренних поверхностей дисков могут быть смещены в сторону ведомого диска на 0,12-0,16 расстояния между ними.
На фиг. 1 показан предлагаемый грунтовый цент.робежный. насос, продольный разрез; на фиг. 2 - схема
5 движения потока.
Грунтовый центробежный насос . содержит корпус 1 со спиральной камерой 2, имеющей плоскость 3 симметрии, и размещенное в. нем рабочее
0 колесо 4 с лопатками 5, установленными между ведущим 6 и ведомым 7 дисками, внутренние поверхности 8 и 9 периферийных частей которых выполнены изогнутыми в сторону вхо5 да 10 колеса 4 и имеющими форму час1тей сфер с равными радиусами R и Ел; а плоскость 3 симметрии спиральной камеры 2 смещена в сторону ведущего диска 6 относительно плоскости
11, проходящей через середину расстояния L между выходными кромками 12 и 13 внутренних поверхностей 8 и 9 дисков 6 и 7, на 0,16-0,20 величины указанного расстояния L.
Кроме того, выходные кромки 12 и
5 13 внутренних поверхностей 8 и 9 дисков б и 7 могут быть смещены в сторону ведомого диска 7 на 0,120,16 расстояния L между ними. Спиральная камера 2 корпуса 1 имеет
0 периферийную стенку 14.
Грунтовый центробежный насос работает следующим образом.
В период запуска насОса он предварительно заполняется водой. Потом
5 рабочее колесо 4 приводится во вращение, и частицы перекачиваемой среды под действием центробежных сил устремляются к его периферии. При этом в центральной части рабочего
0 колеса 4 образуется пониженйое давление, вследствие чего перекачиваемая: среда перемещается к вхо- ду 10 колеса 4. Таким образом, в рабочем пространстве насоса обра5 зуется сплошной поток перекачиваемой среды, движущийся от входа 10 рабочего колеса 4 в проточную часть колеса 4, образованную лопатками 5, далее в спиральную камеру 2 корпуса 1 и в напорную магистраль (не показана).
В период движения потока среды по проточной части рабочего колеса 4 поток благодаря тому, что внутренние поверхности 8 и 9 периферийных частей дисков 6 и 7 имеют форму частей сфер, изменяет направление своего движения. При этом векторы скоростей твердых частиц, содержащихся в перекачиваемой среде и движущихся в относительно узкой части ее потока, также изменяют направление, отклоняясь к ведущему диску 6 (фиг. -2). При входе в Спиральную камеру 2 поток расширяется.При этом благодаря тому, что плоскость 3 симметрии спиральной камеры 2 смещена в сторону ведущего диска 6 относительно плоскости 11, проходящей через середину расстояния L между выходными кромками 12 и 13 внутренних поверхностей
8 и 9 .дисков б и 7 на расстояние Р, а также тому, что выходные кромки 12 и 13 внутренних поверхностей 8 и 9 дисков 6 и 7 смещены в сторону ведомого диска 7 на расстояние Sj , часть потока со стороны ведущего диска 6 более резко изменяет направление движения, что заставляет часть потока с наибольшей концентрацией твердых частиц рассредо0точиться по ширине спиральной камеры 2. Это приводит к тому, что периферийная стенка 14 корпуса 1 взаимодействует с твердыми частицами потока практически всей поверхностью, что приводит к исключению локальных очагов износа и значительному увеличению срока службы насоса..
Экспериментальными исследованиями установлено, что оптимальный
0 положительный результат обеспечивается при соблюдений следующих соотношений между расстояниями 1., 1 и I, .
г (0,16-0,20) L,
5
1 (0,12-0,16) . L.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ги равлика и насосы | |||
М | |||
, Энергия, 1976, с | |||
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежный вакуумный насос | 1979 |
|
SU892025A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-09-27—Подача