Устройство для электроискрового легирования Советский патент 1983 года по МПК B23P1/18 

о э

:о.

СП Изобретение относится к устройствам для электрофизических методов обработки, в частности к электроискровым установкам-для легирован и упрочнения деталей машин и металл обрабатывающего инструмента. Известно устройство для электроискрового легирования, при котором источник питания подключен к накопительному конденсатору, параллельно которому включен разрядный промежуток, образованный соединенным с вибратором электродом и изделием. В разрядной цепи включен тиристорный ключ, связанный со схемой управ ления в функции состояния промежутка ij . Однако при использовании данного устройства возможно прилипание элек рода к обрабатываемой детали. Это способствует возникновению токов короткого замыкания и появлению при жогов ни. обрабатываемой поверхности, что, в конечноц итоге, снижает производительность легирования и качество обрабатываемой поверхности. . Целью изобретения является повышение производительности и качества легирования за счет синхронизации технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный параллельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродом и изделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и схему управления тиристором в функции сос тояния промежутка, схема управления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора, общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора, при этом управляющий электрод тиристора связан через диод с его ка тодом, подключенным к отрицательно му полюсу источника питания, а база транзистора через тиристор соединена с анодом тиристора и издели ем. Источник питания включен паргшлельно накопительному конденсатору а транзистор эмиттером связан с отрицательным полюсом источника пи тания и с катодом тиристора. . На чертеже изображена принципиальная схема устройства для электро искрового легирования. От источника питания 1 напряжени подается на накопительный конденсатор 2, параллельно которому подключен разрядный резистор 3. К отрицательному полюсу источника питания 1 подключен эмиттер транзистора 4, коллектор последнего через резистор 5 подключен к положительному полюсу источника питания 1, а база транзистора 4 соединена через резистор б с контактной пластиной, служащей для установки обрабатывае;--. мого изделия 7. Отрицательный полюс источника питания 1 соединен с катодом тиристора 8, анод которого подключен к контактной пластине, а управляющий электрод через дополнительный конденсатор 9 соединен с коллектором транзистора 4 и чере диод 10 - с эмиттером транзистора 4. Обрабатывающий электрод 11 подключен к положительному полюсу накопительного конденсатора 2. Обрабатывающий электрод,11 закреплен в электромагнитном вибраторе 12, который предназначен для коммутации разрядной цепи. Колебательные движения обрабатывающему электроду 11 задаются катушкой 13 электромагнитного вибратора 12. Питание катушки 13 .осуществляется переменным током от источника питания 1. Разрядный резистор 3 служит для разряда накопительного конденсатора 2 при отключении устройства от сети с с целью повышени-я безопасности. Устройство работает следующим образом. От источника питания 1 постоянное напряжение подается на накопительный конденсатор 2, и последний заряжается.. Об абатывающий электрод 11 в это время отведен от обрабатываемого изделия 7 посредством электромагнитного вибратора 12, катушка 13 которого питается переменным напряжением от источника питания 1. Одновременно с зарядом накопительного конденсатора 2 через резистор 5 и управляющий электрод ти-. ристора 8 происходит заряд дополнительного конденсатора 9. При контакте обрабатывающего электрода 11 с обрабатываемым изделием 7 напряжение с положительного полюса источника питания 1 по цепи обрабатывающий электрод 11. - обрабатываемое изделие 7 - резистор 6 подается на базу транзистора 4. Последний открывается и происходит разряд дополнительного конденсатора 9 через транзистор 4 и дяод 10. Сопротивление резистора б достаточно велико и поэтому искровой разряд накопительного конденсатора 2 через обрабатывающий электрод 11 .на обрабатываемое изделие 7 не про.исходит. В момент отхода обрабатывающего электрода 11 от изделия 7 пода-. 3 1 ча напряжения на базу транзистора 4 через резистор б прекращается, транзистор 4 закрывается и начинается процесс заряда дополнительного конденсатора 9. При этом ток заряда, протекающий через управляющий электрод тиристора 8, открывает его. После открывания тиристора 8 происходит разряд накопительного конденсатора 2, так как обрабатывающий электрод, начав движение от обрабатываемого изделия, отошел от него на незначительное расстояние, достаточное для пробоя межэлектродного промежутка напряжением накопительного jконденсатора 2. по мере отхода обрабатывающего электрода 11 от обрабатываемого изделия. 7 восстанавливаются диэлект1рические свойства межэлектродного промежутка, тиристор8 закрывается ;и в дальнейшем процесс повторяется. Таким образом, в предлагаемом устройстве разряд накопительного 3854 конденсатора осуществляется в мо. мент начала отхода обрабатывающего злектрода от обрабатываемого изделия, т.е. достигается синхронизация технологического импульса с моментом отрыва обрабатывающего электрода от изделия. Это исключает возможность возникновения токов короткого замыкания на лтежэлектродном проме жутке, -вызывающих прилипание обрабaт Jвaющeгo электрода к обрабатывает му изделию, а следовательно, и появление прижогов на обрабатывав- мой поверхности, Ликвидация прилипания обрабатывающего электрода к обрабатывав ° У изделию повышает производательность упрочнения на 25-30%. Устранение прижогов на Обраб - , тываемой поверхности снижает шероховатость нанесенного слоя и повышает качество легированной поверхности, что, в свою очередь, повышает долговечность упрочненных изделий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащее источник питания, вибратор, накопительный конденсатор, включенный параллельно рабочему промежутку, образованному обрабатывающим электродом и изделием, разрядный ключевой элемент в виде тиристора и управления тиристором в функции состояния промежутка, о т л и ч а юШ е с с я- тем, что, с целью повышения производительности и ка- чества легирования за счет синхронизации технологического импульса с моментом отрыва обрабатывакадего электрода от изделия, схема удрав ления тиристором выполнена в виде включенной параллельно накопительному конденсатору последовательной цепочки из резистора и транзистора, общая точка которых через дополнительный конденсатор подключена к управляющему электроду тиристора при этом управлякнций электрод тиристора связан через .диод с его катодом, подключенным к отрицательному полюсу источника питания, а база КЛ транзистора через тиристор соединена с анодом тиристора и изделием.