фталевого ангидрида и льняного масла. при соотношении
l:OTl4:0,15:0,8 соответственно8-10Стеарат алюминия 5-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Краска для высокой или офсетной печати | 1980 |
|
SU891733A1 |
КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО НЕВПИТЫВАЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 1991 |
|
RU2036211C1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1977 |
|
SU632712A1 |
Печатная краска | 1979 |
|
SU852921A1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1984 |
|
SU1171496A1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1977 |
|
SU666191A1 |
Печатная краска для высокой и офсетной печати | 1977 |
|
SU612945A1 |
Краска для офсетной печати | 1979 |
|
SU836063A1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1983 |
|
SU1171495A1 |
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ИЛИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащая пиг- |. мент, поликонденсат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный льняным маслом.в смеси нефтяных растворителей, алкидную смолу, пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли в смеси льняного и трансформаторного масел, фенолформальдегйдную смолу в льнянсм масле, нефтя- , , ную фракцию с температурой кипения 350-380°С, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и поли- . этиленовый воск, отличающа я с я тем, что, с целью снижения от- . марывания краски на оттиске, повышения прочности красочных оттисков к истиранию и увеличения их блеска и четкости, краска в качестве полиэтиленового воска содержит продукт термической деструкции полиэтилена высокого давления, в качестве смеси нефтяных растворителей - смесь жидкого полупарафина с анилиновой тбчкой температурой кипения 350С -изопарафинонафтеновой нефтяI НОИ фракции с анилиновой точкой , , и температурой кипения 265-350 d. с депарафиниэированной нефтяной фракцией с ан11линовой точкой 51 С и температурой кипения 265-350 С при со- отношении 10:1:10-1:10:1-1;1:10 соответственно и дополнительно фенолформ, альдегид-ную смолу, модифицирован:ную канифолью и этерифицировайную пентаэритритом, алкидную смолу на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, ф/галевого ангидрида и льняного масла при собтмршении 1:0,14:0,15-0,8 соответственно и стеарат алиминия при следунхцем содёр жании компонентов, мае.ч.: Йигмент180-206 Поликонденсат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный « льняным маслом 200-360 Указанная смесь нефтяных растворит ей-140 Алкйдная смола 60-100 |Пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли в смеси льняного и трансформаО :торного масел 20-90 Фенолформальдегидная з: смола в ль.няном масле 15-25 :У: Нефтяная фракция с температурой кипения 250-380°С 60-80 Двунатрйевая соль этилендиаминтетраSD уксусной кислоты 4-6 Продукт термической деструкции полиэтилена высокого давления 10-15 Фенолформальдегидная смола, модифициро.ванная канифолью и этерифицированная пентаэритрит 140-180 Алкйдная смола на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита.
Изобретение относится к полиграфической промьшшенности, а именно к краске для высокой или офсетно печати, применяемой в картонздательском производстве. Известна печатная краСка 1J для высокой или офсетной печати,содержащая вес.ч,: пигмент 180-200, поли конденсат канифоли и малеинового анги рида,модифицированный ль няным маслом s углеводородной нефтяной фракции ,520-680, поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом (алкидная смола Д-1600) 25-45, поликонденсат изофталевой кислоты и пентаэритрита, модифицированный подсолнечны1.1 маслом (алкидная смола Д-4100) 15-45; одноосновная жирная кислота с числом углеродных атомов 12-18, 15-20, одноатомный спирт с числом углеродных атомов 3-8 4-12,не тяная фракция с Tf, 250-380 С 60-120,двунатриевая соль этилендиам тетрауксусной кислоты 10-20, полиэтиленовый воск или церезин 10-20, сиккатив 10-15. Однако данная краска характеризуется недостаточно высокой скоростью закрепления краски на оттиске,низким блеском, а также недостаточной прочностью красочных оттисков :к истиранию. ; Наиболее близким техническим решенчем к изобретению является краска 2 для высокой или офсетной печати содержащая вес.ч,: пигмент 180-200, поликонденсат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный льня нкк маслом в смеси нефтяных раствор телей - синтетической углеводородной фракции (анилиновая точка 9095°С, температура кипения 260-280с нафтеново-парафиновой фракции (анилиновая точка 83-88с, температура кипения 270-315 С) с растворителем для печатных красок (анилиновая точка 35-60с, температура кипения 220-270°С при соотношении lOrlil-1:10:1-1:1:10 соответственно 520-6 алкидная смола 60-100, пентаэритрит вый эфир мапёинизированной канифоли в смеси льняного и трансформатор ного масел 20-30, фенолформальдегид ная смола в льняном масле 15-25, не тяная фракция с Т| .,350-380 С, дв натриевая соль этилендиаминтетраук- сусной кислоты 10-20, полиэтиленовый воск или церезин 10-20. К недостаткам данной краски относятся ее отмарывание на оттиске, низ-, кий блеск и- недостаточная четкость изображения на оттиске, а также низкая прочность красочных оттисков к истиранию. Цель изобретения - снижение отмарывания краски на оттиске, повышение прочности красочных оттисков к истиранию, увеличение их блеска и четкости. Поставленная цель достигается тем, что известная краска для высокой или офсетнойпечати, содержащая пигмент, поликонденсат канифоли и , малеинового ангидрида, модифицированный льняиым маслом в смеси нефтяных растворителей, алкидную смолу, пентаэрйтритовый эфир малеинизирован,ной канифоли в смеси льняного и транс форматорного масел, фенолформальде;гидную смолу в льняном масле, нефтяную ФР51КЦИЮ с температурой кипения 350-380, двунатриевую соль этилендиаминтётрауксусиой: кислоты и полиэтиленовый воск, в качестве полиэтиленового воска содержит продукт термической деструкции полиэтилена высокого давлений, в качестве смеси нефтяных растворителей - смесь жидкого полупарафина с анилиновой точкой и температурой кипения 267-350 0 изопарафинонафтеновой ,нефтяиой фракции с анилиновой точкой и температурой кипения 265-350 С с депарафинизированной нефтяной фракцией с анилиновой точкой 61с и температурой ;кипёния 265-350 С при соотношении 10:1:1-1 10:1-1:1:10 соответственно и дополнительно фенолформальдегндную смолу, модифицированную канифолью и этерифицированную пентаэритритом, алкидную смолу на.основе жирных кисрот таллового масла,пентаэритрвта, фталевого ангидрида и льняного масла при соотношении I:0,14:0,15tO,8 соответственно и стеарат алюминия при следующем содержании компонентов. мае.ч,: Пигмент . 180-200 Пбликондеисат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный льняным маслом 200-360 Указанная амесь нефтяных растворителей 140 Алкидная смола60-100
Пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли в смеси льняной го и трансформаторного
масел20-30
Фенолформальдегидная смола в льняном масле 15-25 Нефтяная фракция с температурой кипения 350-380 С -. 60-80 Двунатриевая соль
этш1ёндиами«тетраук- . сусной кислоты4-6 Продукт теЕ 1Ической деструкции полиэтилена
высого давления ,10-16 Фенолформальдегидная . смола модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритом. 140-180 Алкидная смола на основе укирных кислот таллового масла, пента- эритрита, фталевого ангидрида и льняного масла8-10
Стеарат алюминия . 5-10 Пример. Готовят краску
остава мае.ч.;
Пигмент лак рубиновый СК180
Поликонденсат канифоли и малеинового ангидридаг модифйцированный льняным маслом . 200 Алкидная смола60
Пентаэритрнтовый эфир .Мсшеинизнрованной канифоли в смеси льняного . и трансформаторного . масел20
Фенолформальдегидная смола в льняном масле iS Нефтяная фракция с тем- , пературой кипения ЗБО-зао С60
Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксуснойкислоты4
Паста, получаемая терми.ческой деструкцией полиэтилена высокого давления. 1р Фенолформальдегидная . смола, модифицированная канифолью и этерифициро- ванная пентаэритритом 140 Алкидная смола на основе жирных .кислот талло- . вого масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и льняного масла. 8 Стеарат алкминия5
Смесь нефтяных растворителей
Жидкий, полупарафин 115 Основа для производства специальных масел (изопарафинонафтеновгш нефтяная фракция12
Депарафинизированная нефтяная фракция13
Проводят замес компонентов.в за0месочной Мсшгане, после чего диспергируют его на валковой краскотерочной машине.
Пигмент .желтый про5зрачный О 190. Поликонденсат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный льняным маслом .280
0
Алкидная смола80
Пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли смеси льняного и трансформаторного гасел . 15
5 1 енолформальдегидная смола в льняном масле 20 Нефтяная фракция с температурой кипения 350-380 070
0
Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксуснойкислоты5
Паста, получаемая деструкцией полиэтилена высокого
5 давления14
Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритом 160
0 Алкидная смола на основе жиршлх кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и льняного масла 9 Стеарат алкминия8
5
Смесь нефтяных растворителей
Жидкий полупарафин
12 Основа для t производства специальных.
115 13 масел
0
Депарафинизированная нефтяная фракция Проводят замес ксшпонентов в замесочной машине, после чего диспергируют его на всшковой краско5терочной машине. Примерз
Готовят краску сое:тава, мас.ч.:
Пигмент голубой фтало200цианиновый
0
Иоликонденсат канифоли И малеинового ангидрида, модифицированный льняным
360 маслом 100
Алкидная смола . Пентаэритритовый эфир
малеинизированной канифоли в смеси льняного и трансформаторного масел Фенолформальдегидная смола в льняном масле Нефтяная фракция с температурой кипения 350-380°С Двунатриевая соль этнлендиаминтетрауксусной кислоты Паста из полиэтиленового воска, получаемого термической деструкцией полиэтилена высокого давления енолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритомАлкщшая смола на основе
Показатель
Отмарывание стандратных красочных оттисков толвциной 2 мкм оптическая плотность чистого листа бумаги через прсмчежуток О
20 с 1 мин
Блеск стандартных красочных оттисков толщиной 2 мкм, %
Истирание стакдартиых красочных оттисков толщиной 2 мкм, %
Использование краски по изобрете- красочные оттиски, с высоким блеском нйю для печати дает возможность полу- .четкостью и прочностью к исти- чать Алстро закрепл51кнциеся на бумаге 40 раНию.
жирных кислот таллового масла, пентаэрнтрита, фталевого ангидрида и льняного масла 10 Стеарат алюминия10
Смесь нефтяных растворителей Жидкий полупарафин 13 . Основа для производства специсшьных масел 12 Депарафйнизированная нефтяная фракция115 . Проводят замес компонентов в заме&ОЧНОЙ машине, после чего диспергируют его на валковой краскотерочной машине.
Данные сравнительных испытаний
прототипа и краски по изобретению приведе&ы в таблице.
I
Краска по изобретению i
0,50 6,15 0,10
28 15
35 10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1977 |
|
SU666191A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1980 |
|
SU891733A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-15—Подача