Краска для офсетной и высокой печати Советский патент 1985 года по МПК C09D11/10 

1 Изобретение относится к печатны и типографским краскам, в частноети к составам краски для офсетной и высокой печати. Цель изобретения - повьшение прочности красочной пленки к истир нию, стабильности краски и ее текучести. В составе краски могут использоваться органические пигменты: азо-, диазопигменты, фталоцианиновые пигменты, трифенилметановые красители или лаки, или сажа. Модифицированная фенолформальдегидная смола представляет собой продукт поликонденсации пентаэритр тового эфира малеинизированной канифоли, ц -трет-бутилфенола и формальдегида , при содержании произво ных, фенола и формальдегида 1620 мас.%. Концентрация канифоли в фенолформальдегидной смоле составляет 60-80 мае. %. Мол. м. смолы составляет 2000-5000. Канифольно-малеиновая смола - э пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли - продукта 1,4-при соединения малеинового ангидрида к канифоли. Содержание канифоли в смоле - 75-85 мас.%. Мол. м. 9001500.. Хлорированные натуральные каучу ки, используемые в краске, предста ляют собой продукты хлорирования. Основными свойствами отечествен ных марок хлорированного каучука, обуславливающими рост его применения в производстве красок, являютс высокая твердость пленки и хорошая совместимость со многими смолами и пла стифика тор ами. Хлорированньш каучук, которьй п лучают в промьшшенности хлорированием натурального каучука в четыреххлористом углероде в избытке га зообразного хлора, имеет.показател представленные в табл. 1. В качестве воска используют син тетический полиэтиленовый воск с мол. м. 3000-15000, имеющий линейное строение ( j)}, и метиль ные концевые группы. Характеристики используемых восков представлены в табл. 2. Хпорпарафин получается хлориров нием жидких очищенных парафинов. 62 Хлорпарафин.представляет собой трудногорючую, нетоксичную жидкость с т. замерз. -12-22 С. Средняя эмпирическая формула C,..jH.,C1. Мол.м. . ,о о 461. Использование композиции хлорированного каучука и полиэтиленового воска позволяет значительно улучшить прочность красочной пленки к истиранию. Использование хлорпарафина как пластификатора хлорированного каучука позволяет улучшить реологические свойства печатных красок и увеличить стабильность свойств краски при хранении. Хлорированный парафин имеет следующие показатели: внешний вид порошок белого цвета; температура начала плавления 75-85 С; содер; ние органически связанного хлора 70-73%. Поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом, имеет мол.м. 1000-2000, содержит 18-20 мас.%. фта-. левого ангидрида, 10-15% пентаэритри-. та и 40-50% льняного масла при жирности алкида до 50%. В качестве нефтяного растворителя в краске используют нефтяные фракции алифатических углеводородов с числом атомов углерода 13 - 23 с т. кип. 220-270°С, 260-290°С и 280310°С; анилиновая точка растворителя 70-90°С: или минеральное масло, представляющее собой композицию высококипящих нафтеновых (50-60%) и ароматических (30-40%), углеводородов и до 10% парафиновых углеводородов с т. кип. 350-380 С. Пример 1. Дня получения черной краски для офсетной и высокой печати используют следующую рецептуру при соотношении ингредиентов, мас.%: Трифенилметановый краситель Канифольно-малеиновая смола, этерифицированная пентаэритритом (смола М-80) Льняное масло Нефтяной растворитель с т. кип. 220-270 С Поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный подсолнечным маслом 0,5 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 0,5 Нафтенатно-свинцовый сиккатив0,5 Полиэтиленовый воск с мол,м.ЗСОО(ПВ-200) 35,0 Хлорированный натуральный каучук (ХНК-10) 0,1 Хлорпарафин О,1 Первоначально готовят связ растворением при 100-120°С ка но-малеиновой смолы в смеси л масла и нефтяного растворител т. кип. 22Q-21Q°C. В нагретую композицию связующего и конденсата вводят полиэтилено воск и производят его плавлен этой температуре. После охлаж смеси до 100-11 О С вводят хло и хлорпарафин. Затем после кр менной вьщержки при этой темп и перемешивания до получения ной массы вводят пигмент и си и после дополнительного перем производят диспергирование на ковой краскотерочной Машине. Пример 2. Для получе лубой печатной крйски использ дую1цую рецептуру при соотноше ингредиентов, мас.%: Пигмент голубой фталоцианиновый 20,0 Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и глицерином (смола Е-14)46,0 Льняное масло 0,5 Нефтяной растворитель с т.кип.260290° С 0,5 Поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным-маслом 20,0 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 1,0 Нафтенатно-свинцовый сиккатив . 4 Полиэтиленовый воск с мол.м. 5000 (ПВ-300)0,5 Хлорированный нату-ральньш каучук(ХНК-20) . 10,0 Хлорпарафин 5,0 Технология изготовления аналона той, что приведена в aproie1. Пример 3. Для получениятой печатной краски используют дующую рецептуру при соотношении редиентов, мае. %: Азопигмент желтый прозрачный О 18,0 Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и зтерифицированная пентаэритритом (РЛ-41) 30,0 Льняноемасло 5,0 Минеральное масло с анилиновой точкой 50-60с и т.кип. 350-380°С (МП-1) 40,0 Поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом2,0 Нафтенатно-кобапьтовый сиккатив , 0,5 Нафтенатно-свинцовый сиккатив0,5 Полиэтиленовый , воск с мол.м. 10000 (ПВ-500) 2,0 Хлорированный натуральный каучук (ХНК-40)1,0 Хпорпарафин 1,0 Технология изготовления краски логична той, что приведена в мере 1. П р и м е р 4. Для получения пурной краски используют следуюрецептуру при. соотношении н иентов, мае. %: Лаж рубиновый СК (лак азопигмента) 25,0

Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифоль и этерифицированная пентаэритритом (смола РЛ-25Н) Льняное масло Поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом

Нефтяной растворитель с т. кип. 280ЗЮ С

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив Нафтенатно-свинцовь сиккатив Полиэтиленовьш воск с мол.м. 15000 (ПВ-500) Показатели Внешний вид Содержание связанного хлора, мае. % Температура разложения Показатели Внешний вид Вязкость расплава при 14ос, о Температура каплепадения, С Твердость по пенетрации, 10

Хлорированный натуральный каучук (хлорнаирит) 1,8 J Хлорпарафин 0,2

Реологические и печатно-технологические свойства предлагаемых по примерам 1-4 и известной красок представлены в табл. 3. 10

Как видно из табл. 3, предлагаемы краски обладают лучшими реологическими свойствами (меньшей вязкостью и большей текучестью) по сравнению с j известной краской.

Введение в краски композиции хлорированного каучука с достаточно высокомолекулярным полиэтиленовым воском позволяет .существенно увеличить 2Q прочность красочного слоя к истиранию. Использование пластификатора хлрированного каучука (хлорполиэтиле,на) повьшгает стабильность свойств краски при хранении.

Таблица 1 К§Учук .. ХНК-10 ХНК-20 ХНК-40 Хлорнаирит 66,365,865,263,2 125128130 180-300 300-450 450-1000 103 110 105 533 Порошок белого цвета Таблица 2 Воск ПВ-200 I ПВ-300 I ПВ-500 Чешуйки белого цвета неправильной формы

Таблица 3

КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ И ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, содержащая органический пигмент , фенолформальдегидную смолу, модифициро.ваиную канифолью, или к-анифольно-малеиновую смолу, каучук, льняное масло, поликонденсат изофталевой кислоты и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом, сиккатив и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности красочной плзнки к истиранию, стабильное- / ти краски и ее текучести, в качестве каучука она содержит хлорированный натуральный каучук с содержанием связанного хлора 63,2-66,3 мас.%, в качестве растворителя - нефтяной растворитель или минеральное масло и дополнительно полиэтиленовый воск линейного строения, содержащий метильные концевые группы, с мол. м. 3000-15000, и жидкий хлррпарафин йсгсотзядя эмпирической формулы CjgH.CI, при йледукщем соотношении компонентов, мае. %: Органический пигмент или 17,0-25,0 сажа. Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью, или канифольно-малеи21,5-46,0 новая смола Хлорированньм натуральньй кау -чук с содержанием . сл с 0,1-10,0 связанного хлора 63,2-63,3мас.% Льнянре масло 0,5-10,0 Поликонденсат изофталевой кислоты и пентаэритрита, модифицированный 0,5-25,0 льняным маслом 1,0-2,0 Сиккатив Указанный полиэти4 со леновый воск ли0,5-35,0 нейного строения О) Жидкий хлорпара0,1-5,0 фин Нефтяной растворитель или минеральОстальное ное масло до 100%

Вязкость, (Ларей), Па-с 45 18 Текучесть, ммО 20

Прочность оттиска к истиранию, отн. ед. опт., плотн. бумага мелованная австрийская, 115 г/м (при 100 циклах на приборе Табер)

Стабильность свойств краски

при ее хранении, месяцы 5 12 12 12

0,08 0,05 0,08

12 15 20 Н,5 30 30 - 35