Краска для офсетной или высокой печати Советский патент 1983 года по МПК C09D11/10 

Изобретение относится к краскам для офсетной и высокой печати и может быть использовано в полиграфической промьшшенности для печатаиня на различных видах бумаги. Известны краски для офсетной и высокой печати содержащие органиче кие пигменты, модифицированную кани фольно-малеиновую или фенолоформаль дегидную смолу, пентафталевый алкил модифицированнъ1й растительными маслами, нефтяные углеводородные растворители и вспомогательные вещества сиккативы, антиоксиданты, мягчитель ные, противоотмарывающие, полиэтиленовые пасты, хелаты С JОднако краски характеризуются повышенной липкостью, вязкостью, слабой текучестью, недостаточной скоростью закрепления на оттиске, в результате чего при печати на обычных . ние , а при печати на глянцевых, мелованных бумагах - отмарывание на оборотную сторону листа, склеивание продукции в стопе. Известна печатная краска для высокой или офсетной печати, включающая в свой состав пиг1« нт, поликонденсат канифоли и малеинового ангидрида, модифицированный льняным маслом, поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом, жирную однооснов ную кислоту, нефтяную фракцию с точкой кипения 350-380°С, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, сиккатив, а также, одноатомный первичный или вторичный спирт с числом углеродных атомов 3-8, полиэтиленовый Bock или церезин. Краска имеет хорошие показатели по дисперности, стабильности при хранении и по реологическим свойствам L2. j :Однако скорость закрепления на оттиске, прочность оттисков к истиранию недостаточно высоки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту является краска для офсет ной печати следующего состава, мае.%: Пигмент ФенолоформальдегидИая смола, модифици28,5-31 рованная канифолью 22,5-26 Масло льняное Парафиновый растворитель с точкой кипения 260-290 С 12,5-20,0 Поликонденсат изофтапевой кислоты и пентаэритрита, модифицированный рас тительным маслом 2-3 .Нафтенатно-кобапьтовый сиккатив 1-2,0 Смесь неотверяаденного полиметилсилоксана с молекулярной массой 500 000-1000 000 с парафиновым растг воритеЛем, содержащим 20-30% одноцикглических и бициклических углеводороч. дов с точкой кипения 220-270°С 2,0-10,0 Краска имеет удовлетворительные реологические: свойства при печати J. Однако краска не обладает требуемой скоростью и прочностью закрепления на оттиске, что ограничивает скорость печатания или приводит к необходимости снижения толщины слоя краски на оттиске, и соответственно к ослаблению интенсивности печати. Целью изобретения является повышение скорости первоначального закрепления печатной краски на оттиске и прочности закрепленного оттиска к истиранию. Поставленная цель достигается тем что краска, включающая пигмент, связующее, пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом, льняное масло, нефтяной растворитель, нафтенатно-кобальтовый сиккатив, кремнийорганическое соединение, содержит в качестве кремнийорганического соединения полидиметилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 500-15000, в качестве связующего модифицированную фенолоформальдегидную или канифольно-малеиновую смолу и дополнительно аэросил, твердые парафиновые углеводороды нормального строения с молекулярной массой 300-700, и температурой плавления ЗО-ВВ С, одноатомный первичный спирт С - С g и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пигмент18-25 Модифицированная фенолоформальдегиднаяили канифольно-малеиновая смола21,5-28 Пентафталевый алкйд, модифицированный рас-, тигельным маслом 2-10 Льняное масло1-19 Минеральное масло 1-26 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 0,5-2,0 Полидиметилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 500-15000 0,7-7,2 Аэросил0,1-1,2 Твердые парафиновые углеводороды иормального строения с молекулярной массой 300-700 и температурой плавления 50-88°С 0,6-10, Одноатомный первичный спирт Сд 0,1-2,4 Нефтяной растворительОстальнВ качестве растворителя исполь известные нефтяные растворители, представляющие собой смесь высоко пящих алифатических, ароматически и нафтеновых углеводородов с темп ратурой выкипания в пределе 220310°:Новокуйбьшевская керосиновая фрак220-270 (НцияСинтетическая пара1финовая фракция с точкой ки260-290°(НЖидкие парафины 230-300 с точкой кипения Синтетический растворитель 280-31 РПК-280 Указанные нефтяные растворител представляют собой либо продукты финового основания (смесь парафин нормального и изостроения), в том числе синтетическая парафиновая ф ция Н-02 и жидкие парафины, либо дукты смешанного группового углев родного состава,%: Алифатические углеводороды (и/б)30 Ароматические углеводороды (н/м) 40 Нафтеновые углеводороды30В качестве твердых парафинов и пользуются- парафины нормального с ения с числом атомов углерода в преС, елах , имеющие температуру плавления в интервале 50-88°С и молекулярную массу 300-700, Б состав краски входит одноатомный первичный спирт, например, бутиловый, гексиловый, гептиловый, амиловый или октиловый, аэросил марки -175. В качестве минерального масла используют минеральное масло марки , АУ. В качестве модифицированной фенолоформальдегидной смолы используют смолу марки Е-12, Е-14, РЛ-41. Вместо модифицированной фенолоформальдегидной сьюлы в составе краски может быть использована моди- фицированная канифольно-мапеиновая смола, например, смола М-80. Технология изготовления печатной краски заключается в следукицем. Аэросил смешивают с кремнийорганической жидкостью, добавляют спирт и полученную смесь диспергируют. Дисперсмо пластифицируют твердым парафином при 80-100 С, при этом получают силиконовый вазелин. Отдельно при нагревании до 180 С и перемешивании растворяют модифицированную фенолоформапьдегидную или канифольн -малеиновую смолу в смеси льняного и минерального масел и нефтяного растворителя.Полученнзпо смесь охлаждают и смешивают с пентафталевым апкидом и силиконовым вазелином, добавляют пигмент, сиккатив и диспергируют на трех валковой краскотерочной машине до дисперсности 50-10 мкм по клину. Пример I. Черную печатную краску готовят при следующем соот ношении компонентов, мас.%; Сажа газовая ДГ-100.15 Трифенилметановый краситель3 Модифицированная фенолоформальдегидная смола Е-14 21,5 Льняное масло J9,0 Минеральное масло МП-1J,0 Нефтяной растворитель с Т п 260290 С Пол1щиметилсилоксановая жидкость ( мол. масса 5000) Аэросил А-175 Твердые парафины с Т. -ЗО-вО С Бутиловый спирт ПенуТ афт алев ый алкид, модифицированный подсолнечным маслом Нафтенатно-кобальтовый сиккатив Предварительно готовят силико ю вый вазелин4 С этой целью аэросил смешивают с кремнийорганической жи костью, в композицию добавляют бут ловый спирт и диспергируют. Полученную дисперсию пластифицируют тв дым парафином при 80-100 °С-. Отдель при нагревании до 180° и перемешивании растворяют твердую смолу Е-1 в смеси льняного и минерального ма и нефтяного растворителя, полученн сйязующее охлаждают, смешивают е п тафталевым алкидом и силиконовым в зелином, добавляют пигмент и сикка и диспергируют на трехвалковой кра котерочной машине до дисперсности 5-10 мкм по клину. П р и м е р 2. Голубую печатную краску готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пигмент голубой фталоцианиновый 20,0 Модифицированная канифольно-малеиновая.смола М-8028,0 Пентафталевый адкид, модифицированный льня ным маслом5 О Льняное масло6,0 Минеральное масло АУ 26,0 Нефтяной растворитель с 280-3iO G 9,6 ПолидиметилеилоКСановая жидкость (мол, масса 15000 ) -0,7 Аэросил А-1750,7 Твердые парафины с Т„ 70-88°С . 2,0 Октиловый спирт 1,0 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив1,0 В расплав твердого парафина при ПО-гГЗО С вводят кремнийорганическ жидкость, смесь охлаждают и добавл ют аэросил. После диспергирования пасту разбавляют октиловым спиртом Отдельно готовят связующее растворением при 100-120 С твердой канифольно-малеиновой смолы М-80 в сме си растительного и минерального ма сел и нефтяного растворителя, В св зукщее добавляют алкидную смолу, пигмент, силиконовый вазелин и сиккатив и перетируют на валковой краскотерочной машине до дисперсности краски не более 15 мкм по клину. Примерз. По технологии, описанной в примере 2, приготавливают желтую печатную краску при следующем соотношении компонентов, мас,%: Пигмент желтый светопрочный 2322,0 Модифицированная фенолоформальдегидная. смола Ё-1223,0 Пентафталевый алкид, модифицированный льняным маслом2,0 Льняное масло 9,9 Минеральное масло МП-1 20,0 Нефтяной растворитель с 220-270°С 9,0 Полидиме тиле илок сановая жидкость(мол, масса 500 j7,2 Аэросил А-1750,1 Твердые парафины с Тпл 5р-80°С : 2,4 Бутиловый спирт2,4 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив2,0 П р и м е р 4, Для получения пурпурной печатной краски берут 1,2% кремнийорганической жидкости(мол, масса 10 000), смешивают при нагрег ве до 80-100 С с 0,6% аэросила А-175 0,6% твердых парафинов с Т После охлаждения до 20-40 С пластифицированный силиконовый вазелин разбавляют 0,1 % амилового спирта до получения однородной вязкой массы. Затем полученную композицию добавляют в состав, состоящий из 25% модифицированной фенолоформальдегидной смолы РЛ-41, 14,8% минерального масла МП-1, 22,7% нефтяного растворителя Т 260-290°С, 8,0% пентафталевого алкида, модифицированного льняным маслом и 1,0% льняного масла, В полученную смесь вводят 25,0% лака рубинового СК и диспергируют на бисерной мельнице до необходимой дисперсности,.в готовую краску добавляют 1% нафтенатно-кобальтового сиккатива. Приме р5. По технологии, Описанной в примере 2, готовят голубую краску при соотношении компонентов, выходящих за рамки предельЬ1Х значений, мас,%: Пигмент голубой фта- лоцианиновый20,0 Канифольно-мапеино,вая смола М-80 28,0 Алкидная смола, модифицированная лд няным маслом ( Д-J600) 5,0 Льняное масло6,0 Минеральное масло МП-1 19,2 Нефтяной растворитель РПК-28010,0 Полидиметилсилоксановая жидкость (мол. масса J5000 )0,3 Твердый парафин с Тпд 50-80 С 10,5 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив1,0 Приме р6.По технологии, описанной в примере 2, готовят желтую краску, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пигмент желтый светопрочный 2 ,0 Фенолоформальдегидная смола К-1223,0 1046267 р 20 у г п п ж 25 з н т Льняное масло Минеральное масло МП-1 Нефтяной растворитель РПК-280 Полидиме тиле илокс ановая жидкость (Мол. масса 15000 ) Алкидная смола, модифицированная льняным маслом (Д- 1600 ; Аэросил А-175 Твердый парафин с 50-80°С Амиловый спирт Нафтен атно-к об альтовый сиккатив Краски, приготовленные по приме1-6, испытывают на пробопечатном ройстве ПРЮФБАУ при печати на нцевых мелованных бумагах высокой тности и на рыхлой офсетной и тиграфской бумаге, где легко обнарувается вьщипивание волокон. Реьтаты испытания красок для офсетй и высокой печати представлены в блице.

КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ИЛИ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, включающая пигмент,связующее, льняное масло, пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом, нефтяной растворитель нафтенатно-кобальтовый сиккатив и кремнийорганическое соединение, о тли чающаяся тем, что, с целью повышения скорости первоначального закрепления печатной краски на оттиске и прочности закрепленного -оттиска к истиранию, она содержит в качестве кремнийорганического соединения полидиметилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 500- 15000, в качестве связующего модифицированную фенолоформальдегидную или канифольно-малеиновую смолу и дополнительно аэросил, твердые парафИ новые углеводороды нормального строения с молекулярной массой Зб 3-700 и температурой плавления 50-88 С, одноатомный первичный спирт С и минеральное масло при следующем соотнооении компонентов, мас.Х: Пигмент18-25 Модифицированная фенолоформальдегидная или канифольномалеиновая смола 24,5-28,0 Пентафталевый ал кид, модифицирован- i ный растительным маслом2-JO СЛ Льняное масло 1-19 Минеральное масло 1-26 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 0, Полидиметилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 5004 О) 150000,7-7,2 Аэросил0,1-1,2 ю Твердые парафиновые Од углеводороды нормаль ного строения с молекулярной массой 300700 и температурой плавления 50-88С 0,6-10,0 Одноатомный первичный .спирт С4- Cg 0,1-2,4 Нефтяной растворитель Остальное

Свойства при печати на мелованной бумаге Шаппель-Дарблэ массой 120 г/м:отмарьтание (оптическая плотность следа отмарьтания через 120 с ,отн.ед, |

прочность оттиска к истиранию (оптическая плотность следа после нстирания ), отн.ел,

Максимальная скорость печатания при Т 2,0 мкм,м/с:

на мелованной бумаге Шаппель-Ллрбл: плотностью 120 г/м

нл бумаге тнпограАской

1 плотностью 70 г/м 1,5-2,0 4,0 4,2 4,5 5,0

на бумаге офсетноЯ f 2

плотностью 80 г/м 1,0-1,5 4,0 4,1 4,0 4,5

0,22-0,32 0,06 0,04 0,02 0,200,16

0,06 0,02 0,02 0,00 0,01 1,0-1,5- 4,0 4,0 4,0 5,0

4,0 4,0

Как видно из представленной таблицы краска по изобретению по сравнению с известной краской обладает более высокой скоростью закрепления на оттиске (не отмарьгоает на оборотную с торону листа ), более высокой механической прочностью оттиска, после его окончательного закрепления и позволяет производить печатание как на рыхлых, склонных к выщипьшанию

видах полиграфических бумагах, так и при печатании на плотных и глянцевых бумагах или картоне, при более высоких скоростях печати. Изменение содержания компонентов в предлагаемой краске в пределах приводит к ухудшению скорости закрепления красок на оттиске и снижению прочности оттиска к истиранию.