Преобразовательное устройство термокаталитического датчика Советский патент 1983 года по МПК G01N25/32 

Изобретение относится к аналитическому приборостроению, а именно к преобразующим устройствам для ана лиза горючих газов, и является сост ной частью термокаталитического дат чика с насыпным катализатором, кото рый предназначен для измерения суммарной теплоты окисления окиси угле рода и водорода, совместно присутствующих в отходящих газах котельны установок тепловых электростанций и ряде агрегатов металлургической и других отраслей промышленности. Известно термокаталитическое пре образовательное устройство ( ПУ ), вко дящее в состав газоанализатора и состоящее из реакционной камеры с насы ным катализатором и чувствительного элемента Cl3. , Недостатками этого преобразовательного устройства являются относительно низкая стабильность процесса измерения, низкий коэффициент использования тепла реакции окисления Основной причиной указанных недостатков являются расположение чувствительного элемента внутри реакционной камеры, что принципиально ограни чивает меры, направленные на повышение стабильности и точности измерений. Наиболее близким к изобретению по технр1ческой сущности является пре образовательное устройство термоката литического датчика, состоящее из снабженной входным и выходньом штуцерами трубчатой реакционной камеры на наружной поверхности которой рас.положен чувствительный элемент, а внутри - катализатор C2J. В этом устройстве с целью увеличения стабильности измерений создан определенный запас катализатора, который позволил обеспечить стабильнос измерений до определенных пределов. Эксплуатация указанного устройства в составе датчика химнедожога выявила необходимость дальнейшего повышения стабильности измерений. Из воз можных путей повышения стабильности измерений практически реализуемым является путь дальнейшего повышения запаса катализатора. При реализации этого пути возникают ограничения со стороны размеров реакционной камеры: ее длины и диаметра. Так, увеличение длины камеры при выбранном ее диаметре в устройствепрототипе приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления камеры Спри необходимости увеличения запаса катализатора в 1015. раз), а также к значительному, увеличению габаритов датчика. Увеличение диаметра камеры приводит к падению коэффициента преобразования тепла реакции окисления горючих компонентов в электрический сигнал. Это происходит потому, что тепло реакции окисления, выделяющееся во внутренних слоях катализатора преобразовательного устройства увеличенного диаметра не участвует в нагреве стенок корпуса камеры, а соответственно и в процессе нагрева его чувствительного элемента. Таким образом, отмеченное вьпые противоречие не позволяет проводить дальнейшее увеличение стабильности измерений известного устройства непосредственннм увеличением его геометрических размеров, что обусловило необходимость разработки нового технического решения, которое, заменив существующее, обеспечит выполнение задачи дальнейшего увеличения стабильности измерений термокаталитического преобразовательного устройства. Цель изобретения - повьниение ста-т биль.ности измерений горючих компонентов в отходящих газах, отражающих химическую неполноту сгорания, при помощи преобразовательного устройства термокаталитического датчика с насыпным катализатором. . Поставленная цель достигается тем, что в преобразобательном устройстве термокаталитического датчика, состоящем из снабженной входным и выходным штуцерами трубчатой реакционной камбры, на наружной поверхности которой расположен чувствительный элемент, а внутри .- катализатор, камера снабжена поперечными перегородками, выполненными в виде установленных с зазором один по отношению к другому и обращенных внутренней частью к вход ному штуцеру колпачков, у которых основание и торцы стенок выполнены из непроницаемого для газа материала, и расположенные с зазором по отйсяиению к внутренней поверхности камеры боковые стенки - из катализатора, помещенного в сетчатую оболочку. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид а на фиг. 2 - колпачок. Преобразовательное устройство термокаталитического датчика состоит из установленной на основании 1 и снабженной входным 2 и выходным 3 штуцерами трубчатой р еакционной камеры 4, на наружной поверхности которой расположен чувств.ительный элемент 5, а внутри - катализатор б, камера 4 снабжена поперечными перегородками, выполненными в виде установленных с зазором друг к другу и обращенных внутренней частью к входному штуцеру колпачков 7,. у которых основание 8 и торцы 9 стенок выполнены из непроницайчого для газа материала, а расположенные с зазором к внутренней поверхности камеры 4 стенки из катализатора 4, помаценного в сетчатую оболочку 10. Колпачки помещают

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙ- . СТВО ТЕРМОКАТАЛИТЙЧЕСКОГО ДАТЧИКА, состоящее из снабженной входным и выходным штуцерами трубчатой реакционной камеры, на наружной п.оверхности которой расположен чувствителБный элемент-, а внутри - катализатор, отлич ающеёся тем, что, с целью увеличения стабильности измерений, камера снабжена поперечными перегородками, выполненными в виде установленных с зазором один по отношению к другому и обращенных внутренней частью к входному штуцеру колпачков, у которых торцы выполнены из непроницаемого для газа материала/ а расположенные с зазором по отношению к внутренней поверхности камеры боковые стенки - из катализатора.§ (Л с СГ) со