Устройство для обработки изделий в жидкостях Советский патент 1983 года по МПК C23G3/04 

ю :о

Изобретение относится к химичес-i кой обработке изделий в жидкостях и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для химической обработки металлических изделий, содержащее ванну, емкости, насрсы, трубопроводную арматуру, приемную воронку с приводом и шлюз для слива жидкостей из ванны p.J .Ю

Недостатком этого устройства является малая надежность подвижных час-: тей, работающих в условиях повышенной агрессивности. Кроме того, место примыкания воронки к ванне явля- 15 ется источником выделения агрессивных испарений, что приводит к необходимости организации местных отсосов, очистки воздуха и т.д.

Известно устройство для обработ- 20 ки -изделий в жидкостях, содержащее ; ванну, соединенную посредством сифона с емкостью, к которой подсоединены трубопЁзоводы подачи сжатого воздуха и вакуумирования. В этом уст- 25 ройстве в емкости на поверхности рабочей жидкости заливают слой инертной лсидкости 2J .

Однако данная конструкция не исключает полностью выброса загрязненного воздуха.. -эи

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту являетсяустройство для обработки изделий в жидкостях,.содержащее ванну,емкости для рабочих pacT-i 35 воров, трубопроводы подачи и сброса сжатого воздуха, трубопроводы, соединяющие ванну с емкостями, и запорную арма-туру 3J .

Однако использование известного 40 устройства ограничено, поскольку конструкция предусматривает сложную запорную арматуру больших диаметров В.коррозионном исполнении, а также сложностью конструкции распределитель-145 ного устройства. Кроме того, при стравливании воздуха из резервуаров-накопителей (емкостей) возникает Необходимость очистки большого количества загрязненного воздуха. CQ

Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение эксплуатационных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки изделий в лсидкостях, содержащее ванну, емкости для рабочих растворов, трубопроводы подачи и -сброса сжатого воздуха, трубопроводы, соединяющие ванну с емкостями, и запорную арматуру, снабжено резервуаром для инерт- 60 ной жидкости и трубопроводами, соединяющими резервуар параллельно с каждой емкостью, при этом трубопроводы ,подачи и сброса сжатого воздуха подсоединены к резервуару, а запорная 5

арматура установлена перед емкостями на трубопроводах, соединяющих последние с резервуаром.

На чертеже, схематично представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит ванну 1, расположенную выше емкостей 2 для рабочих растворов, в которую устанавливают обрабатываемые изделия 3. Ванна 1 соединена с емкостями 2 системой трубопроводов 4. Резервуар 5. для инертной жидкости соединен системой трубопроводов 6 и 7 с верхними патрубками 8-емкостей 2 через задвиж.ки 9-11. Объем трубопроводов 7 и свободный от рабочих жидкостей объем емкостей 2 заполнен инертной жидкоетью |Гна чертеже заштрихована) . Исходный уровень инертной жидкости в резервуаре 5 и рабочих жидкостей в емкостях 2 поддерживается системой (не показана/, которая включает трубопроводы 12 подачи и сброса сжатого воздуха в резервуар 5. Инертная жидкость благодаря своим физическим свойствам не смешивается с рабочими жидкостями и в связи с меньшей плотностью всегда занимает верхнюю часть объема ёмкостей 2.

Устройство работает следующим образом,,

При закрытых задвижках 10 и 11 открь1вают задвижку 9. Подают сжатый воздух и выдавливают из резервуара 5 инертную жидкость, которая по трубопроводам 6 и 7 через открытую заДвижку 9 попадает в первую емкость. Инерная жидкость из емкости выдавливает рабочую жидкость, которая по системе трубопроводов 4 попадает в ванну После заполнения ванны 1 закрывают задвижку 9 и стравливают воздух из резервуара 5. Попадание рабочей жидкости из первой емкости в другие емкости исключается наличием закрытых задвижек 10 и 11 и воздушной пробки в трубопроводах системы.

8ванне 1 происходит взаимодействие рабочей жидкости с изделиями 3, во время которого столб рабочей жидкости в системе трубопроводов 4 уравновешивается давлением инертной жидкости -в емкости. После окончания обработки изделий 3 открывают задвижку 9, и столб рабочей жидкости в системе трубопроводов 4 выдавливает из емкости инертную жидкость в резервуар 5, а рабочая жидкость сливается в емкость. Затем задвижку 9 закрывают и при закрытых задвижках

9и 11 открывают задвижку 10. Описанный процесс повторяется, при этом изделия 3 в ванне 1 подвергают обработке другой рабочей жидкостью в соответствии с необходимой технологической последовательностью.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТЯХ, содержащее ванну. емкости для рабочих растворов, трубопроводы подачи и сброса сжатого воздуха, трубопроводы, соединяющие ванну с емкостями, и запорную арматуру ,отличающееся тем, что с целью повышения нгщежности и уменьшения.эксплуатационных за- трат, оно снабжено резервуаром для инертной жидкости и трубопровхэдами, соединяющими резервуар параллельно с каждой емкостью, при этом трубопроводы подачи и сброса сжатого воздуха подсоединены к резервуару, а заяорная арматура установлена перед емкостями на т рубопроводах, соединяющих последние с резервус аром, .