Калибратор-виброгаситель Советский патент 1983 года по МПК E21B10/28 

Изобретение относится к бурению-нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для калибровки ствола скважины и снижения поперечных вибраций бурильной колонны. Известен калибратор-виброгаситель, содержащий вал, корпус, съемные муфты с калибрующими ребрами, эластичные кольца, размещенные между валом и корпусом и снабженные износостойкими обоймами, установленными на валу и корпусе 1. Шиболее близким к изобретению является калибратор-виброгаситель, содержащий корпус, калибрующую втулку и размещенные между ними демпфирующие элементы 2. Недостатками известных устройств являются малая степень гащения колебаний упругими элементами, в которых демпфирование происходит за счет внутреннего трения в материале упругих элементов, а также низкое качество калибровки ствола скважины из-за возможности потери продольной устойчивости калибрующей втулки, особенно при искривлении низа бурильной колонны. Цель изобретения - улучщение качества калибровки ствола скважины и демпфирующей способности калибратора-виброгасителя. Эта цель достигается тем, что в калибраторе-виброгасителе, содержащем корпус, калибрующую втулку и размещенные между ними демпфирующие элементы, корпус выполнен с радиальными каналами, в которых размещены изготовленные в виде подпружиненных порщней демпфирующие элементы, при этом пбдпорщневые полости заполнены вязкой жидкостью и сообщены между собой через калиброванный кольцевой канал. На фиг. 1 изображен калибратор-виброгаситель, общий вид в разрезе; на фиг.2 -разрез А-А. на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1. Калибратор-виброгаситель содержит полый корпус 1, на котором установлена калибрующая втулка 2 с рабочими ребрами 3. Корпус выполнен с радиальными каналами 4, в которых размещены демпфирующие элементы, выполненные в виде порщней 5 с пружинами 6, полости под которыми заполнены вязкой жидкостью и сообщены между собой через отверстия 7 и калиброванный кольцевой канал 8, образованный корпусом I и двухступенчатой кольцевой втулкой 9, соединенной с корпусом I резьбой. Подпоршневые полости разобщены с затрубным пространством посредством гидроусилителя, выполненного, например, в виде двухступенчатого плунжера 10, зафиксированного стопорным кольцом. Уплотнение порщней 5, резьбовой втулки 9 и плунжера 10 осуществляется резиновыми кольцами 11. Калибрующая втулка 2 зафиксирована от углового перемещения щлицевым соединением 12 (фиг. 2), а от осевого перемещения - опорным кольцом 13. Калибратор-виброгаситель работает следующим образом. Воспринимаемые калибрующей втулкой 2 поперечные колебания передаются подпружиненным поршнем 5, перемещая жидкость в полости под ними. В отверстиях 7 и калиброванном канале 8 происходит поглощение энергии на трение вязкой жидкости. Уменьшение амплитуды поперечных колебаний снижает степень асимметричности разрущения забоя скважины. Наличие гидроусилителя 10 обеспечивает в полостях под поршнями 5 постоянное избыточное давление вязкой жидкости.. Степень демпфирования энергии колебаний регулируется в зависимости от типг долота, характеристики разбуриваемых пород и других факторов изменением проходного сечения кольцевого канала 8 посредством резьбовой втулки 9. Возможность определенного углового перемещения втулки 2 в Ц лицевом соединении 12 позволяет ей самоустанавливаться относительно стенок скважины. Применение предложенного калибраторавиброгасителя улучшает качество калибров-, ки и расширяет диапазон демпфирования по частоте возмущающей нагрузки.

//.

0ui.3

КАЛИБРАТОР-ВИБРОГАСИТЕЛЬ, содержащий корпус, калибрующую втулку и размещенные между ними демпфирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества калибровки ствола скважины и демпфирующей способности, корпус выполнен с радиальными каналами, в которых размещены выполненные в виде подпружиненных порщней демпфирующие элементы, при этом подпорщневые полости заполнены вязкой жидкостью и сообщены между собой через калиброванный кольцевой канал.