Стенд для испытаний ручных прессов для клепки Советский патент 1983 года по МПК G01M15/00 B21J15/00 

2. Стенд по п.1,отличающийся тем, что он снабжен системой автоматического управления циклом, выполненной в виде механически связанного с шариковым запорным механизмом пневмоклапана, соединенного с узлом включения и посредством регулируемого дросселя сис.точником сжатого воздуха.

3. Стенд по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что он снабжен ограничителем рабочего хода пресса, выполненным в виде регулируемого упора, установленного между испытуемым прессом и полой штангой.

1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ РУЧНЫХ ПРЕССОВ ДЛЯ КЛЕПКИ, содержащий смонтированное на станине нагрузочное устройство испытуемого пресса и устанавливаемый на прессе узел включения, отличающийся тем, что, с целью ускорения испытаний к приближения условий испытаний к реальным условиям эксплуатации, он снабжен узлом мгновенного сброса нагрузки, выполненным в виде механически У связанных между собой шарикового запорного механизма и демпфера в виде гидравлической камеры, соединенной посредством дросселя и обратного клапана с баком, нагрузочное устройство выполнено в виде полой штанги с последовательно смонтированными в ней упорным диском, упругим элементом и гидравлическим измерителем усилия с манометром, при этом узел мгновенного сброса нагрузки установлен на полой штанге за гидравлическим измерителем давления, а внутри полой штанги размещена втулка с установленным на одном ее конце шариковым запорным механизмом В связанная другим концом посредством установленной в ней тяги с рабочим (Л органом испытуемого пресса. №Т7 о: to СП 05

Изобретение относится к средства измерения ресурса пневматических и гидравлических ручных прессов, применяемых при клепке, и предназначено для проведения испытаний указанных прессов. Известен стенд для испытаний ручных прессов для клепки, содержащий смонтированное на станине нагрузочное устройство испытуемого пресса и устанавливаемый на прессе узел включения ll . Однако указанный стенд не позволяет осуществлять ресурсное испытание ручных прессов в условиях, соответствующих реальным условиям эксплуатации, т.е. при работе с пос тепенно возрастающей от нуля до максимума нагрузкой на штоке и мгновенным снятием этой нагрузки в конце рабочего хода. Целью изобретения является уско рение испытаний и приближение усло вий испытаний к реальным условиям эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что стенд для испытаний ручных прес сов для клепки, содержащий смонтиро ванное на станине нагрузочное устрой ство испытуемого пресса и устанавливаемый на прессе узел включения, снабжен узлом мгновенного сброса наг рузки, выполненным в виде механичес ки связанным между собой шарикового запорного механизма и демпфера в виде гидравлической камеры, соедине ной посредством дросселя и обратного клапана с баком, нагрузочное устройство, вьшолнено,в виде полой штанги с .последовательно смонтированными на ней упорным диском, упругим элементом и гидравлическим измерителем уси ЛИЯ с манометром, при этом узел мгно венного сброса нагрузки установлен на полой штанге за гидравлическим измерителем давления, а внутри полой штанги размещена втулка с установлен ным на одном ее конце шариковым запорным механизмом, связанная другим концом посредством установленной в ней тяги с рабочкм органом испытуемо го пресса. Кроме того, стенд снабжен системой автоматического управления циклом, выполненной в виде механически связанного с шариковьлм запорным механизмом пневмоклапана, соединенного с узлом включения и посредством регулируемого дросселя с источником сжатого воздуха. Стенд может быть снабжен ограничителем рабочего хода пресса, выполненным в виде регулируемого упора, установленного между испытуемым прессом и полой штангой. На чертеже изображен предлагаемый стенд. Стенд для испытаний ручных прессов 1 для клепки содержит смонтированные на станине 2 нагрузочное устройство, узел мгновенного сброса нагруз си, а также узел включения. Нагрузочное.устройство содержит полую штангу 3, на которой последовательно, смонтированы упорный диск 4, упругий элемент 5 и гидравлический измеритель усилия в виде плавающего гидроцилиндра 6 с манометром 7. Узел мгновенного сброса нагрузки выполнен в виде демпфера, включающего в себя гидравлическую камеру 8, соединенную посредством дросселя 9 и обратного клапана 10 с баком 11 и t размещенную на полой штанге 3 за плавающим гидроцилиндром 6, Внутри полой штанги 3 установлена втулка 12, связанная одним своим концом 13 посредством размещенной в ней тяги 14с рабочим органом 15 испытуемого пресса 1. На другом конце 16 полой штанги 3 установлена подпружиненная гильза 17, связанная с полой штангой 3 и установленной в ней втулкой 12 посредством шарикового запорного механизма 18. Стенд снабжен ограничителем рабочего хода испытуемого пресса 1, выполненным в виде регулируемого упора 19, установленного между испытуемым прессом 1 и полой штангой 3 с возможностью взаимодействия с подпружиненной гильзой 17. Система автоматического управления циклом выполнена в виде механически связанного с гильзой 17 пневмоклапана 20, соединенного посредством регулируемого дросселя 21 с источником 22 сжатого воздуха и узлом включения в виде устанавливаемого на прессе гидроцилиндра 23. Устройство работает следующим образом. На стенд устанавливается испытуемый ручной пресс для клепки, рабочий орган 15 которого соединяется посредством тяги 14 со втулкой 12, а на рукоятке закрепляется гидроцилинд 23 узла включения. При включении стенда пневмоклапан 20 стравливает сжатый воздух из-полости гидроцидиндра23 узла включения в атмосферу шток гидроцилиндра 23 перемещается нажимает на пусковой курок и включает испытуемый пресс 1 на рабочий ход. Рабочий орган 15 испытуемого пресса перемещается вправо и через тягу 14, втудку 12, запорный шариковый механизм 18, полую штангу 3 и упорный диск 4 сжимает упругий элемент 5, который, опираясь на плава ющий гидроцилиндр 6, создает в рабо чем органе 15 усилие, соответствующее рабочему эксплуатационному усил пресса и регистрируемое манометром Одновременно происходит подпитка через обратный клапан 10 из бака 11 гидравлической камеры 8. В конце рабочего хода подпружиненная гильза 17 упирается в ограничитель рабочего хода и останавливаетс Втулка 12 и полая штанга 3 продолжа движение до соединения посредством шарикового запорного механизма 18 полой штанги 3 с подпружиненной гил зой 17, после чего втулка 12 с рабо чим органом 15 мгновенно освобождае ся от нагрузки упругого элемента 5, т.е. происходит имитация обрыва хво говика сердечника заклепок, устанавливаемых испытуемым прессом. Рабочий орган 15 пресса со втулкой 12, пройдя остаток пути рабочего хода без нагрузки, останавливается, а под действием упругого элемента 5 масло из гидравлической камеры 8 через дроссель 9 выталкивается в бак 11. Перемещаясь в левое положение со втулкой 12, гильза 17 освобождает толкатель пневмоклапана 20, который закрывается и прекращает стравливать сжатый воздух из полости гидроцилиндра 23 узла включения, при этом освобождается пусковой курок испытуемого пресса, который переключается на обратный ход. При обратном ходе рабочий орган 15 совместно со втулкой 1.2 возвращается в исходное положение. В конце обратного хода происходит соединение посредством шарикового запорного механизма 18 втулки 12 с полой штангой 3, а подпружиненная гильза 17, освобождаясь от фиксации шариковым запорным механизмом 18, под действием пружины перемещается вправо и открывает пневмоклапан 20, который стравливает сжатый воздух в атмосферу из полости гидроцилиндра узла включения, после чего испытуемый пресс включается на следующий рабочий ход. Данный стенд позволяет проводить испытания различных пневматических и гидравлических ручных прессов с более достоверной оценкой их ресурса в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Простая конструкция системы автоматического управления, работающая от сжатого воздуха, позволяет значительно повысить надежность стенда.