Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров Советский патент 1993 года по МПК F15B19/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к стендам технического обслуживания и испытания гидроцилиндров, и может быть использовано для разборки, сборки и испытаний гидроцилиндров различного типа на прочность, герметичность и внутренние утечки.

Цель изобретения - повышение производительности путем механизации процесса испытания гидроцилиндров и улучшение удобства обслуживания.

На фиг. 1 показан стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг. 10 - сечение Ж-Ж на фиг. 9.

Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров содержит раму 1 желобообраз- ной формы, выполненную с уклоном днища

к центру, причем в левой части рамы, на величину чуть большую половины хода штока нагрузочного гидроцилиндра, днище отсутствует; В днище рамы 1 имеется отверстие для стока масла в отстойник 2. Внутри рамы 1 закреплены две пары продольных направляющих: верхних 3 и нижних 4 и нагрузочный гидроцилиндр 5, установленный паралелльно испытуемому гидроцилиндру 6. В верхних продольных на- .правляющих 3 установлены гильзовая 7 и штоковая 8 подвижные каретки, два устройства регулирования высоты положения 9, гидропризматическйй прижим 10 и элементы 11 гидравлической фиксации гильз, не имеющих проушин. В нижних продольных направляющих установлены две четырех- катковые тележки 12, с размещенными на них опорно-гидравлическими устройствами 13.

На штоковой подвижной каретке 8 установлены четыре горизонтально-упорных ролика 14 и четыре опорных ролика 15. Рама

ел G

00

о

W

о

hO

подвижной штоковой каретки 8 выполнена с вертикальной 16 и поперечной 17 втулками. В поперечной втулке 17 установлен гидрофиксатор двустороннего действия 18, представляющий собой закрепленный в центре втулки двухпоршневом штоке 19, сопряженный с гильзами (фиксаторами), через которые обеспечивается свободная связь штоковой каретки 8 с втулками 20, установленными на раме 1 стенда. В вертикальной втулке 16 штоковой каретки 8 установлен гидрозацеп 21, представляющий собой гид- роцилиндр, шток которого закреплен в крышке 22, а сопряженная с ним гильза гидрозацепа 21 обеспечивает свободную связь штоковой каретки 8 со втулкой (бобышкой) 23 рамы тележки нагрузочного гидроцилиндра 5. В верхней части рамы штоковой каретки 8 установлен элемент фиксации штока 24 испытуемого гидроцилиндра, представляющий собой закрепленный на раме кронштейн 25. В верхней части кронштейна 25 выполнена лыска на глубину ниже центра кронштейна, снабженная отверстием под палец 26 штока испытуемого гидроцилиндра 6. Кроме того, в верхней части кронштейна 25 имеется отверстие для крепления на пальце 27 откидной крышки 28. В последней выполнено отверстие под палец 26 штока и, перпендикулярно ему, отверстие под винт 29. С целью облегчения фиксации штока на пальце 26 на его посадочной поверхности выполнена неглубокая спиральная канавка, в которую входит наконечник винта 29.

Для стопорения пальца 26 от самопроизвольного выворачивания на его конце выполнена радиусная лыска, совмещенная с отверстием в нижней части кронштейна, через которое проходит пальчиковый фиксатор 30 с лыской.

Для крепления гидравлических подвижных рукавов (на чертеже не показаны), к щечке рамы штоковой каретки 8 прикреплен кронштейн 31.

Рама гильзовой каретки 7 выполнена только с поперечной втулкой (на чертеже не показана). Каретка 7 фиксируется на раме 1с помощью пальца (на чертеже не показан), проходящего через втулки 20 рамы стенда и поперечную втулку, Элемент фиксации гильзы идентичен элементу фиксации штока.

В гильзовой каретке 7, в отличие от штоковой каретки 8, отсутствуют горизонтально-упорные ролики, вертикальная втулка, гидрофиксатор двустороннего действия и гидрозацеп.

В нижних продольных направляющих 4 на двух четырехкатковых тележках 12 установлен нагрузочный гидроцилиндр 5, закрепленный штоковой проушиной с помощью пальца 32 на кронштейне 33. установленном на конце рамы 1 стенда, противоположном от точек крепления гильзы испытуемого гидроцилиндра 6. Рама каждой четырехкатковой тележки представляет собой втулку 34, сопряженную с телом гильзы нагрузочного гидроцилиндра 5 и свободно вращающуюся вокруг ее оси. Для крепления полуосей 35 опорных катков тележки 12, в горизонтальном плоскости, с двух сторон рамы (втулки) 34 тележки, закреплены четыре бобышки (втулки) 36.

В верхней части рамы 34 каждой тележки 12 закреплена втулка 23, связывающая тележку с гидрозацёпом 21 штоковой подвижной каретки 8. В нижней части рамы 34 тележки 12 закреплен кронштейн 37 в виде втулки и выполнено отверстие (окно), совме- .щенное с отверстием кронштейна 37. В отверстии кронштейна 37 с возможностью вращения на оси 38 установлен ролик 39 с центрирующей проточкой, на который опирается гильза нагрузочного гидроцилиндра 5.. .

От произвольного смещения вдоль оси гильзы нагрузочного гидроцилиндра 5 четы- рехкатковые тележки 12 зафиксированы стяжными хомутами 40.

На четырехкатковых тележках 12 нагрузочного гидроцилиндра 5 размещены опор- но-гидравлические устройства 13, представляющие собой качающуюся вилку 41, шарнирно установленную нижними проушинами на полуосях 35 первой пары катков тележки 12. В верхних проушинах качающийся вилки 41 установлен палец 42, на котором с возможностью вращения закреплен опорный ролик 43 с центрирующей проточкой, фиксирующийся от самопроизвольного смещения вдоль оси пальца 42 стопорным кольцом 44. На полуосях 35 второй пары катков тележки 12, через отверстие в разъемной проушине 45, установлена гильза 46 гидроцилиндра подъема 47. Качающаяся вилка 41 через палец 42 верхних проушин связана с проушиной штока 48 гидроцилиндра подъема 47. 0

Для настройки высоты подъема опорного ролика 43 гидроцилиндр подъема 47 снабжен регулятором величины выдвижения штока, представляющим собой штоко- вую втулку 49, выполненную с резьбовым хвостовиком, имеющим на конце элементы для передачи ращения. В конце тела гильзы гидроцилиндра подъема 47 закреплена крышка 50, в резьбовое отверстие которой ввернут хвостовик втулки 49. От самопроиз0

5

0

5

0

5

0

5

5

вольного выворачивания втулка застопорена контргайкой 51.

Устройство регулирования высоты положения 9 представляет собой качающуюся вилку 52, шарнирно установленную с помощью пальцев 53 на проушинах 54 кронштейна 55, подвижно закрепленного в верхних продольных направляющих 3. Через отверстие верхних проушин проходит палец 56, на конце которого, перпендикулярно его оси, имеется резьба для связи с регулировочным винтом 57, конец которого проходит через отверстие оси качения 58, шарнирно закрепленной в нижней части кронштейна 55. При этом винт 57 своей проточкой опирается на ось качения 58. На пальце 56 установлен с возможностью вращения вокруг него, а при необходимости стопорения на нем с помощью винта 59, ролик 60 с центрирующей проточкой. Перемещение ролика 60 вдоль оси пальца 56 ограничивается стопорными кольцами 61,

Гидропризматический прижим 10 представляет собой двуплечий рычаг 62, шарнирно установленный с помощью пальца 63 на стойке 64. Нижнее, плечо рычага 62 с помощью пальца 65 связано с проушиной штока 66 гидроцилиндра. Последний через отверстие в проушине гильзы 67 шарнирно установлен на пальце 68, закрепленном на кронштейне 69. Призматический прижим 70 с помощью пальца 71 шарнирно связан с верхним плечом рычага 62.

Элементы 11 гидравлической фиксации гильз, не имеющих проушин представляют собой пару корпусов (гильз) 72, закрепленных на верхней плите поперечной рамки 73. Внутри корпуса 71 перемещается поршень, выполненный заодно со штоком 74. Наконечник штока 74, уменьшенный относительно диаметра его рабочей поверхности, выполняет роль фиксатора для силовых элементов 75 гильз, не имеющих проушин.

Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров работает следующим образом.

Перед сборкой гильза 76 испытуемого гидроцилиндра 6 укладывается на ролики 60 устройства регулирования высоты положения 9 и отверстиями проушин фиксируется на гильзовой каретке 7, зафиксированной на раме 1 стенда. Когда гильза выполнена без проушин, то она посредством закрепленных на ней силовых элементов 75 (например, бобышек) сопрягается с установленными на раме 1 стенда элементами 11 гидравлической фиксации гильзы. С помощью гидропризматического прижима 10 гильза прижимается к роликам 60.

Шток 77 испытуемого гидроцилиндра 6 укладывается на опорные ролики 43 опорно- гидравлических устройств 13 и фиксируется проушиной на кронштейне 25, установлен- 5 ном на подвижной штоковой каретке 8. Нагрузочный гидроцилиндр 5, связанная с ним с помощью гидрозацепа 21 штоковая каретка 8, а также четырехкатковые тележки 12 нагрузочного гидроцилиндра и установлен0 ные на них опорно-гидравлические устройства 13, на ролики 43 которых опирается шток 77 испытуемого гидроцилиндра 6, все в целом перемещается по двум парам продольных направляющих 3 и 4.

5 Сопрягается шток 77 с гильзой 76 до возможности крепления штоковой втулки гидроцилиндра.

С пульта управления в нижнее положение опускаются опорно-гидравлические ус0 тройства 13, нагрузочный гидроцилиндр 5 освобождается от гидрозацепа 21 штоковой каретки 8. Через подвижные рукава (на чертеже не показаны), закрепленные на кронштейне 31, подается рабочая жидкость

5 в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра б, начинается операция по освобождению от воздуха и опрессовке уплотнений. Затем в крайних положениях штока гидроцилиндра 6 проверяются внутриполост0 ные перетечки масла.

Длинноштоковый гидроцилиндр проверяется на внутриполостные перетечки в промежуточных положениях штока. Для этого перекатываются со штоком каретка 8

5 совмещается с установленным на ней гидрофиксатором 18 с отверстием втулки 20, закрепленной на раме 1 стенда. Совмещение контролируется сигнальной лампочкой на пульте управления. Штоковая каретка 8

0 фиксируется на раме 1 стенда. Проверяются внутриполостные перетечки и одновременно испытываются на прочность проушины гидроцилиндра, а в случае отсутствия проушин на гильзе испытываются на

5 прочность крепления, силовые элементы 75 (например, бобышки). С пульта управлений каретку 8 освобождают от рамы стенда и контролируют с помощью сигнальной лампочки совмещение ее гидрозацепа 21 с от0 верстием втулки 23, закрепленной на раме четырехкатковой тележки 12 нагрузочного цилиндра 5.

Затем проводят операцию с имитацией рабочей нагрузки, при этом проверяют вы5 нос масла по штоку испытуемого гидроци- .линдра 6. При обнаружении дефекта в испытуемом гидроцилиндре его разбирают в обратной последовательности.

Операции с гидроцилиндром, выполняемые по технологическому принципу шток

подвижен - гильза неподвижна проводятся как и описанные выше, выполняемые по технологическому принципу шток неподвижен - гильза подвижна с тем лишь отличием, что масло подводится к гильзе, при этом перекрывается подача масла к центральным подвижным рукавам штоковой каретки 8.

Во время проведения операций по испытанию гидроцилиндра другой длины не- обходимо отрегулировать расстояние между четырехкатковыми тележками 12, при этом установленный в кронштейне 37 рамы 34 ролик 39 может свободно перекатываться под телом гильзы нагрузочного гидроцилиндра 5, что обеспечивает перемещение тележки вдоль оси гильзы. От самопроизвольного смещения тележек 12 вдоль оси нагрузочного гидроцилиндра 5 на последнем установлены стяжные хомуты 40. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров, содержащий раму с верхними и нижними продольными направляющими, нагрузочный гидроцилиндр, закрепленный в раме параллельно испытуемому, подвижные каретки с элементами фиксации гильзы и штока испытуемого гидроцилиндра, элемента фиксации подвижных кареток, зажимное устройство, устройство регулиро- еания высоты положения в виде шарнирно установленной вилки с опорным роликом, зацеп, связывающий подвижные каретки с нагрузочным гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем механизации процесса испытания и повышения удобства обслуживания, гильзовая и штоковая подвижные каретки установлены в верхних

продольных направляющих, причем на штоковой каретке размещены горизонтально- упорные ролики, а рама штоковой каретки выполнена с вертикальной и поперечной втулками, в которых установлены гидрозацеп, связывающий каретку с нагрузочным гидроцилиндром, и гидрофиксатор двустороннего действия, связывающий каретку с рамой стенда соответственно, одно или несколько устройств регулирования высоты положения размещены на кронштейнах, закрепленных в верхних продольных направляющих рамы стенда, с возможностью перемещения одна или несколько подвижных тележек, на которых размещены опорно-гидравлические устройства в виде шарнирно установленной вилки с роликом, установлены в нижних продольных направляющих, а рама каждой тележки выполнена в виде втулки, свободно вращающийся вокруг, оси гильзы, нагрузочного гидроцилиндра и закрепленной с возможностью перемещения в продольном направлении, причем в верхней части рамы закреплена втулка, связывающая тележку с гидрозацепом штоковой подвижной каретки, а в нижней выполнено отверстие, в котором с возможностью вращения на оси, установлен ролик с центрирующей проточкой.

2. Стенд по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что опорно-гидравлические устройства содержат гидроцилиндр подъема, выполненный с возможностью регулирования величины выдвижения штока.

3. Стенд по. п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, в верхних продольных направляющих установлены гидропризматический прижим и элементы гидравлической фиксации гильз, не имеющих проушин.

Изобретение относится к стендам для технического обслуживания и испытания гидроцилиндров. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение удобства обслуживания. Стенд содержит раму с верхними и нижними продольными направляющими, нагрузочный гидроцилиндр, гильзовую и штоковую подвижные каретки с элементами фиксации штока и гильзы испытуемого гидроцилиндра, установленные в верхних продольных направляющих, элементы фиксации подвижных кареток, зажимное устройство, устройство регулирования высоты положения, гидрозацеп, подвижные тележки, на которых размещены опорно-гидравлические устройства, содержащие гидроцилиндр подъема, также гидропризматический прижим и элементы гидравлической фиксации гильз, не имеющих проушин. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.

Фиг. Т

Фм2

25 29 26 28

Фиг. Ъ

30 27

Фнг.9

Ж-Ж