Испытательный стенд Советский патент 1992 года по МПК B23D49/00 G01M19/00 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для предэк- сплуатационных обкаточных испытаний ножовочных станков, преимущественно рельсорезных, типа РМ (РМ-2. РМ-3, РМ- 5Г, РМ-5ГМ). .

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Испытательный стенд (фиг. 1, 2) состоит из станины 1 с установленными на ней столом 2, стыковочным узлом и гидравлическим блоком имитации нагрузок. Стыковочный узел выполнен в виде зубатого колеса 3, скрепленного с консолью 4 поворотного относительно станины вала 5 (6 - опорные подшипниковые узлы) с возможностью зацепления с зубчатой рейкой I, установленной вместо косозубого ножовочного полотна на пильную рамку (ползун) II ножовочного станка (на фиг, 1, 2 не показан), размещенного на столе стенда.

Радиус зубчатого колеса 3 назначен равным частному отделения хода ножовочного полотна обкатываемого станка (210 мм для РМ) на требуемый угол поворота колеса (120°для РМ). На противоположной консоли вала выполнен эксцентриковый палец 7. Этот палец введен в контакт с подвижным элементом 8 - штоком (его торцом) блока имитации нагрузок. Этот блок (фиг. 3-5) выполнен в виде подпружиненного пружиной 9 относительно двухкамерного гидроцилиндра 10 подвижного штока 8.

Гидроцилиндр выполнен с двумя каме- рами-верхней емкостной Д и нижней рабочей Г. Емкостная камера гидроприводом 11 соединена с масляным бачком (не показан) для запаса и охлаждения рабочей жидкости (например масла), которой заполнен гидроцилиндр. Верхняя емкостная и нижняя рабочая камера гидроцилиндра разделены перегородкой, в которой размещены запорный клапан 12 с закрывающим и открывающим его винтом 13 с рукоятью 14, переливной клапан 15, усилие срабатывания которого регулируется пружиной 16 и винтом 17, обратный клапан 18. Уплотнение штока в перегородке между камерами Г и Д и в верхней крышке 19 осуществлено уплот- нительными кольцами 20. Величина эксцентриситета эксцентрикового пальца 7 назначена равной частному от деления требуемого хода поршня (для РМ, в частности 50 мм) на угол поворота вала 5 с колесом 3 и эксцентриковым пальцем 7.

Испытательный стенд работает следующим образом.

Вначале на пильную рамку II испытуемого станка вместо косозубого ножовочного

полотна устанавливается зубчатая рейка I с модулем, равным модулю зубчатого колеса 3 стенда. Затем обкатываемый станок устанавливают на стол 2 стенда и при необходимости раму станка и столд скрепляют друг с

0 другом. Далее зубья зубчатой рейки при повороте кулисы станка (например, в нижнее положение, когда рейка станет горизонтальной) вводят в зацепление с зубьями колеса 3. Поворотом винта 13 (фиг. 3-5) с

5 помощью рукояти 14 запорный клапан 12 гидроцилиндра открывается, обеспечивая свободное сообщение рабочей и емкостной камер гидроцилиндра 10.

После этого привод обкатываемого

0 станка приводят в действие - пильная рамка II с зубчатой рейкой I при этом перемещается возвратно-поступательно, поворачивая заход (при зацеплении зубьев рейки и колеса 3), колесо 3 с валом 5 и эксцентриковым

5 пальцем 7 в опорных подшипниках 6 на угол, равный для станков РМ 120°.

На фиг. 1 и 2 пильная рамка станка изображена посредине хода. Рабочему ходу станка по фиг. 1 и 2 соответствует движение

0 пильной рамки справа налево, холостому - слева направо. При указанных поворотах вала с эксцентриковым пальцем последний взаимодействует с торцом штока 8. давит на него и смещает внизх (для РМ, в частности

5 на 50 мм), преодолевая сопротивление пружины 9 и проталкивая через открытый запорный клапан рабочую среду из рабочей камеры Г в емкостную камеру Д при рабочем ходе. Сопротивление пружины при

0 этом невелико. Сопротивление перетеканию рабочей среды через открытый запорный клалан практически отсутствует. Так имитируется работа станка без рабочей нагруэки„осуществляется холостой ре5 жим.

При холостом ходе этого режима эксцентриковый палец движется вверх, а торец штока идет за ним, поджимаясь к пальцу пружиной.

0 При подъеме штока вверх рабочая среда свободно перетекает из масляного бачка в емкостную камеру Д, а из нее - в рабочую камеру Г через обратный клалан 18. После работы станка в холостом режиме в течение

5 расчетного времени запорный клапан 12 запирается, его шарик торцом винта 13 плотно поджимается к соответствующему седлу, перекрывая соответствующий канал, соединяющий камеры Д и Г, при повороте винта 13 с помощью рукоятки 14.

С помощью переливного клапана 15, поворачивая винт 17 и сжимая пружину 16. поджимающую соответствующий шарик к седлу переливного канала, обеспечивают расчетное усилие срабатывания переливного клапана, соответствующее режиму испытания станка при определенной силе сопротивления перемещения пильной рамки в течение рабочего хода. При этом смещению штока 8 под воздействием эксцентрикового пальца 7 сопротивляется сила сопротивления перетеканию рабочей среды из камеры Г в камеру Д через переливной клапан 15. Когда шток движется вниз, в камере Г создается давление, так как рабочая среда может перетечь из нее в камеру Д и масляный бачок, только преодолев усилие сжатия пружины 16 переливного клапана. Создающееся в камере Г давление рабочей среды препятствует перемещению штока вниз - для этого перемещения требуется усилие, которое и имитирует силу сопротивления движению ножовочного полотна и все нагрузки на станок.

Регулирование сопротивления осуще- ствляется путем поворота регулировочного винта 17 переливного клапана. Контроль этого сопротивления осуществляют, например, по показанию ваттметра, включенного в цепь питания электродвигателя станка при известной номинальной мощности. После установки требуемого сопротивления в течение расчетного времени реализуют заданный режим испытаний. В процессе испытаний или обкатки контролируют отсутствие в элементах станка посторонних шумов, стуков, течи масла из редуктора и других узлов станка, температуру нагрева

Ж

/

J

0

5

0

5

0

5

электродвигателя, редуктора, подшипников и пр. Холостой ход испытуемого станка в расчетном режиме осуществляется так же, как и на холостом режиме. В зависимости от программы испытаний нагрузочный режим меняется с помощью винта 17.

По окончании времени испытаний или обкатки запорный клапан 12 нагрузочного гидроцилиндра 10 описанным способом открывается, нагрузка со станка и стенда при этом снимается, эелктродвигатель последнего отключается от электрической сети, а сам станок открепляется и снимается со стенда.

Формула изобретения Испытательный стенд, включающий станину с установленным на ней столом. стыковочным узлом, несущим вал, и гидравлическим блоком имитации нагрузок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, стыковочный узел выполнен в виде зубчатого колеса, скрепленного с консолью поворотного относительно станины вала с возможностью зацепления с зубчатой рейкой, установленной на пильную рамку введенного в стенд ножовочного станка, размещенного на столе, причем противоположная консоль вала снабжена эксцентриковым пальцем, установленным с возможностью контакта с подвижным элементом блока имитации нагрузок, который выполнен в виде подпружиненного относительно двухкамерного гидроцилиндра штока, при этом верхняя емкостная и нижняя рабочая камеры гидроцилиндра соединены посредством введенных в гидроцилиндр запорного, переливного и обратного клапанов.

J

I

8

(риг, 2

//

// 10

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для предэксплуатаци- онных обкаточных испытаний ножовочных станков, преимущественно рельсорезных. Цель изобретения - повышение производительности. Испытательный стенд содержит I /fMOf/rtW/ffftyt fowy станину 1 с установленным на ней столом 2, стыковочным узлом и гидравлическим блоком имитации нагрузок. Стыковочный узел выполнен в виде зубчатого колеса 3, скрепленного с консолью поворотного относительно станины 1 вала с возможностью зацепления с зубчатой рейкой I, установленной вместо косозубого ножовочного полотна на пильную рамку М ножовочного станка, размещенного на столе 2. причем противоположная консоль вала снабжена эксцентриковым пальцем 7, установленным с возможностью контакта с подвижным элементом блока имитации нагрузок, который выполнен в виде подпружиненного относительно двухкамерного гидроцилиндра 10 штока 8, а верхняя емкостная и нижняя рабочая камеры гидроцилиндра 10 соединены запорным, переливным и обратным клапанами. 5 ил. (Л С х| 4 О СО VJ

фиг.Э

б VЈ

В - В фаг. 4

фиг. б