Конический шнек-пресс Советский патент 1957 года по МПК B29C47/38 B29C47/60 B29C47/20 

Для изготовления пленок из пластиков методом раздувания применяются шнек-прессы обычното типа с цилиндрической камерой. Настройка этих шнек-прессов весьма трудоемка и связана со значительпыми потерями материала за период настройки. Применение в предложенном прессе конического шнека с наименьп1им диаметром в зоне загрззки и наибольшим в зоне выхода материала на решетку значительно упрощает работу по наладке шнек-пресса и ведет к повышению качества пленки в части однородности ее калибра.

На чертеже изображен такой шнек-нресс с частичным разрезом по его осевой плоскости.

Шнек-пресс состоит из соединенного с электродвигателем редуктора /, служащего одновременно и корпусом пресса, с червяком 2 и червячной шестерней 3. Внутри редуктора закреплен фасонный пустотелый вал 4, а к нижнему торцу редуктора прикреплена коническая камера 5. Шнек 6 с переменным шагом своей хвостовой частью /введен в пустотелый вал 4 и закреплен в нем своей конической частью 8 и затяжной гайкой 9. Для обогрева конической камеры применены электронагревательные элементы 10. Закрепленный таким образом шнек 6 размещается в конической -камере 5 с минимальным зазором между стен1сами камеры и гребнем резьбы шнека. Дорн шнек-пресса представляет собою фасонную деталь, состоящую из конического пустотелого стакана 11 и конуса 12, соединенных между собой перемычками 13, в одной из которых просверлен канал с ниппелем 14, открывающийся в выточку 15 конуса 12. В конусный стакан вложены решетки 16 и фильтр-сетки 17, а на торце конической камеры в обойме /6 закреплено регулировочное кольцо 19, перемещаемое болтами 20- Шнек-пресс питается материалом из бункера 21 посредством, малого щнека 22, подающего материал в начало нарезки шнека. Малый щнек приводится во вращение от пустотелого вала 4 посредством звездочек 23 и 24, цепи 25, вала 26 и фрикционной пары 27.

Шнек-пресс устанавливается вертикально на стойке 28.

Работа щнека происходит следующим образом. В бункер 21 засыпается гранулированный или порошкообразиый fi,частик. Малым шнеком 22 luiacitsK подается в коническую камеру 5 к началз нарезки шнека 6. В конической камере 5 пластик разогревается от ее стенок и под давлением переменной резьбы шнека попадает в решетки 16 и фильтр-сетки 17, а из них далее проталкивается через кольцевую ш;ель, образованную регулировочным кольцом 19 и конусом 12 дорна, образуя цилиндрическую т)убку, которая разд}зается до необходимых размеров известными способами, воздухом, вду15аемым через ниппель 14 и выточку 13.

Пр-едмет изобретен и.я

1. Конический шнек-пресс с бункером и шнеком для подачи материала, с , решеткой и каскадным фильтром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения однородной и равнотолщинной пленки, шнек смонтирован с наименьшим диаметром в зоне загрузки и наибо.тьшим - в зоне выхода материала на решетку.

2. Конический шнек-пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выхода пластика полным сечением на разогревательную решетку с одновременным механическим протиранием материала между плоскостью последнего витка шнека и плоскостью разогревательной решетки, конец наибольшего диаметра шнека выиолнен в виде KOHVca.