Устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом Советский патент 1982 года по МПК B65B1/12 

Изобретение относится к расфасовочной технике и может быть использовсшо для наполнения емкостей, преимущественно огнетушителей, порошкообразны р1 материалами, а также может быть использовано в химической, пищевой, медицинской промьшшенности для затаривания емкостей сыпучими материалами, обладающими сходными с порошками физико-механическими свойствами.

Известно устройство для наполнения емкостей сыпучим материгшом, ко.торое состоит из механизма для подачи материала, приспособления для удержания емкости, приспособления отсоса воздуха из поступающего в тару материала, которое снабжено фильтром, укрепленным на выходе механизма для подачи ма1териала и соединенным с приспособлением для отсоса воздуха, при этом фильтр и приспособление для удержания емкости смонтированы с возможностью их относительного перемещения, а приспособление для отсоса воздуха имеет клапаны для периодического соединения с атмосферой. Фильтрукреплен неподвижно, а приспособление для удержания емкости смонтировано с возможностью вертикгшьного возвратно-поступательного перемещения, а механизм для подачи материала, выполненный в виде бункера, состоит из вертикального цилиндрического патрубка, укрепленного в нем на полом валу шнека и смонтированного на выходе из трубы конуса, вершина которого направлена внутрь трубы, при этом фильтр расположен в основании конуса. Кроме

10 того, механизм для подачи материгша снабжен клапаном,.выполненным в виде укрепленного с возможностью вертикально-поступательного перемещения относительно на трубки втулки для

15 взаимодействия с конусом и устройство снабжено источником избыточного давления, соединенным с фильтрбм 1.

Недостатком известного .устройства является то, что оно не позволяет

20 производить затаривание емкостей скомкованным сыпучим материгшом. IibieK устройства выполняет лишь транспортирующую роль и не способен яэг мельчать скомкованный материал до

25 необходимой дисперсности. Кроме того, материал в бункер устройства загружается вручную, что вследствие негерметичности бункера, в случае использования устройства для зарядки емкос30 хей летучими порошкообразными материалами, приводит к загрязнению помещения и грубым нарушениям правил техники безопасности. Улетучивание :материала также происходит через за зор между полым валом и трубопровод для отсасывания воздуха из заполняе мой материалом тары. Из-за отсутстви герметичности загрузочного бункера возникает опасность выхода из строя блоков управления и контроля вследст вие запыленности летучими порошками исполняющих механизмов системы автоматики . Все перечисленные недостатки снижают эффективность зарядки емкостей порошкообразньти материешами. Цель изобретения - исключение Попадания в емкость комков материала образующихся при его хранении, и предотвращение улетучивания летучих компонетов материала. Поставленнаяцель достигается тем что в устройстве для наполнения емкостей, преимущественно порошковых огнетушителей, сыпучим материалом, содержащем бункер с цилиндрическим: патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление для удержания емкости и фильтр, соеди- . ненный с приспособлением.для отсоса воздуха, на полом валу над шнеком ра положены установленные по ходу прохо дения материала разрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щеткаи и и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при зто бункер выполнен закрытым сверху и им ет в верхней части два отверстия одно для сообщения устройства с.приспособлением для отсоса воздуха, а другое для соединения с питающим шлангом. При этом на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным. На фиг. 1 изображено устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом, разрез на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Устройство имеет бункер 1 с дрическим патрубком, внутри которого смонтирован полый вал 2, на котором закреплены разрыхлякядие лопасти 3 и 4, скребки 5 с жесткими щетками для очистки внутренней поверхности бункера 1. В конической части бункера 1 заодно с валом 2 выполнен напорный, комический шнек 6 с переменным , уменьшающимся по направле нию перемещаемого порошка, что создает наиболее благоприятные условия для -размельчения окомкованного порош ка. С целью полного его размельчени между витками конического шнека уста новлены пальцы 7, жертко закрепленяые на корпусе бункера 1, а между коническим шнеком 6 и транспортирующим цилиндрическим шнеком 8, связанным с валом 2, размещена подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9. Дозирующая часть бункера 1 посредством эластичного прозрачного рукава 10 соединена с емкостью 11 огнетушителем, установленным на контрольных весах 12, смонтированных на станине 13 с пятой 14, а емкость 11 закреплена при помощи хомута 15. Привод шнек-мешалки осуществляется моторредуктором 16. Для удаления воздуха из заряжаемой емкости 11 вал шнекмешалки выполнен полым с фильтром 17 на нижнем торце, а в верхней части вала имеются выходные отверстия 18. Снаружи бункера 1 на станине 13 посредством шарнира 19 закреплен воздуховсасывакнций агрегат 20 приспособления для отсоса воздуха с электроприводом 21, заключенным в камере 22, имеющей отверстия 23 для охлаждения электропривода 21. На кор пусе воздухов.сасывающего агрегата 20 установлен индикатор 24 запыленности воздухопроницаемого фильтра 25,-который жестко по контуру поверхности бункера 1 закреплен при помощи каркаса 26. Для осмотра внутренней части камеры 22 предусмотренб смотровое окно 27, а сама камера 22 крепится к элементам конструкции станины 13 при помощи замков 28. С противоположной стороны бункера 1 при помощи замкового колена 29 закрепляется гибкий питгиощий шланг 30, на всасывающем конце которого установлен заборный патрубок 31, запускаемый в емкость 32 (например мешок с порошком) . Для заправки установки сильно скомкованным порошком или комбинированными порошкообразными смесями к верхней части бункера 1 крепятся два дополнительных загрузочных конических бункера 33 с герметично закрываемыми крышками 34, причем питающие отверстия 35 бункеров 33 расположены ниже отверстия шланга 30, .на котором установлен шибер 36. Для зарядки емкостей 11 различных габаритов предусмотрено вертикальное перемещение установки с помощью гайки 37, имеющей упорную резьбу. Для визуального наблюдения за пркэцессом заполнения бункера 1 порошком и опорюжнения его на сосуде имеется смотровое окно 38. Запуск установки осуществляется с пульта 39 упра1вле-ч. ни я. Устройство работает следующим образом. Запуск воздуховсасывающего агрегата 20 производится при открытом шибере 36. При этом порошок из емкости 32 по гибкому шлангу 3.0 поступа|ет в бункер 1, а воздух через фильтр 25 отсасывается в камеру 22 и через отверстия 23, охлаждая электропривод 21, выходит наружу. Порошок ложится на витки шнека б и при достижении порошком уровня смотрового окна 38 (либо выше)производится отключение воздуховсасывающего агрегата 20, а шибер 36 ставится в закрытое положение. Затем включается мотор-редуктор и по{юшок захватывается конусными витками шнека 6 и разрыхляется ими. В случае,если часть скомкованного порошка не разрыхлится витками шнека 6 и будет перемещаться по межвитковому каналу к заряжаемой емкости 11, то его разрыхление осуществляетс в зоне установки пальцев 7 (в зазорах между пальцем 7 и витками шнека 6). Окончательное разрыхление порошка до заданной дисперсности осуществляется посредством подпрессовоч но-разрыхляющей шайбы 9,.после которой порошок опадает в дозирующую часть бункера 1 и транспортирующим шнеком 8 перемещается в емкость 11, причем воздух, находящийся там, выте сняется массой порошка, поступающего в емкость 11, и, проходя через фильтр 17, полый вал 2 и отверстия 18, выводится в смесительную камеру бункера 1, а оттуда через фильтр 25 и отверстие 23 - наружу. Наличие коническо-цилиндри-ческой формы шнека 6, имеющего улучшенную напорную характеристику, позволяет получить в заряжаемом огнетушителе порошок требуемой насыпной плотности а подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9 обеспечивает поЛучение требуемьох размеров частиц порошка. Так как выходные отверстия 18 пустотелого вала 2 расположены на пути забора порошкообразного материала из емкости 32 и выхода воздуха на бункере 1 при работе воздуховсасывающего агрегата 20 через фильтр 25, то в верхней части вала 2 образуется разрежение, благодаря чему улучшаются условия удаления избыточного воздуха из заряжаемой емкости 11. Аналогичные условия удаления воздуха из емкости 11 возникают при работе шнека 6. При использовании сильно скомкованного порошка последний засыпается в бункера 33, откуда через питающие отверстия 35 попадает в смесительную камеру бу.нкера 1. При отключенном воздуховсасывакидем агрегате 20 включается мотор-редуктор 16 и порошок разрыхляется шнек-мешалкой и одновременно подается в заряжаемую ем кость 11. Процесс разрыхления сильно скомкованного порошка анал гичен описанному с той лишь , что в данном случае крупные комки порошка разрыхляются с помощью разрыхляющих лопастей 3 и 4 и скребков 5. С целью создания наилучших условий для циркуляции воздушного потока и заполнения смесительной кг1Ме|ры 1 nopouiков при работе воздуховсасывакицего агрегата 20 питающие отверстия 35 бункеров 33 расположены ниже входного отверстия шланга 30. Кроме того, бункеры 33 могут быть использованы для зарядки емкостей комбинированными порошкообразными смесями путем приготовления их из компонентов в смесительной камере бункера 1, предварительно засыпанных в бункеры.33. Процесс зарядки емкости 11 прослеживается через прозрачный рукав 10, который герметично срединяется с ним, Контроль за величиной зарядки осущег ствляется посредством контрольных весов 12. При зарядке емкостей мелкодисперсным нескомкованнымПорошкообразным материалом конический шнек 6 выполняет, как и цилиндрический шнек 8, только транспортирующую роль Использование предлагаемого устройства дает положительный эффект, заключающийся в повьаиении производительности труда путем расширения возможностей зарядки емкостей (например огнетушителей) из различной тары с различным по скомкованности порошком, в улучшении техники безопасности, а также позволяют сохранить для использования дорогостоящий порошкообразный материал. Формула изобретения 1. Устройство для наполнения емкостей, преимущественно порошков1лх огнетушителей, сыпучим материгшом, содержащее бункер с цилиндрическим патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление для удержания емкости и фильтр, соединенный с приспособлением для отсоса воздуха, отличающееся тем, что, с целью исключения попащания в емкость комков материала, образующихся при его хранении, и предотвращения улетучивания летучих компонентов материала, на полом валу Над шнеком расположены установленные по ходу прохождения материгша разрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при этом бункер выполнен закрытым сверху и имеет в верхней части два отверстия - одно для сообщения устройства с приспособлением для отсоса воздуха, а другое для соединения с питающим шлангом. 2. Устройство по п. 1, о т л идающееся тем, что на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным. . . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 706018, в 65 В 1/28, 1978

У

/

Л

П

33

п

Фи&.1