Сопло горелки для газопламенного напыления порошковых материалов Советский патент 1983 года по МПК B05B7/20 B05C7/02 

13

D Эд 1 Ч СО Изобретение относится к сварочно технике и может быть использовано при газопламенном напылении порошко вых материалов на внутренние поверх ности деталей, где требуется строго постоянная толщина напыляемого слоя Известна распылительная головка расположенными по периметру корпуса сопловыми наконечниками, к каждому из которых подведены каналы для подачи распыляемого материала, сообвдающаяся с центральным каналом корпуса fj . Недостатком известного устройств является то, что процесс образования покрытия обычно иДет по винтово линии. Так как распределение частиц порошка в струе пламени подчинено закону нормального распределения, т нанесенный слой в поперечном сечени представляет холмообразную выпуклос очерченную кривой Гаусса, Кривизна кривой и шаг винтовой линии зависят от параметров процесса напыления: дистанции напыления, скорости враще ния изделия, скорости перемещения распылителя и количества сопел. Но при любых параметрах напыленное покрытие не будет иметь равномерной толщины. Если перемещать устройство во.з вратно-поступательно (без вращения изделия и подворачивать после каждого npoxofia, то напыленная поверхность образуется из ряда продольно расположенных слоев, имекацих в поперечном сечении ту же , что и в первом случае, и покрытие не бу дет иметь равномерной толщины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сопло горел ки для газопламенного напыления порошковых материалов, содержащее корпус, в котором выполнены центральный канал для подачи газопорошковой смеси, заканчивающийся диффузорнообразным щелевым проходом, и каналы подач горючей смеси 2 . Однако указанное сопло не обеспечивает возможности нанесения покрыти равномерной толщины на внутренние поверхности, так как каналы для пода чи горючей смеси выполнены вдоль оси сопла, в результате чего образуется концентрированный поток частиц в струе плс1мени. Цель изобретения - Обеспечение возможности нанесения покрытий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических деталей, Поставленная цель достигается.тем что в сопле горелки для газопламенного напыления порсяиковых материалов, содержащем корпус, в котором вы |полнены центральный канал для подави газопорошковой смеси, заканчивающийся диффузорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, последние на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично. расположенных по обе стороны прохода для газопорошковой смеси. На фиг, 1 изображено сопло, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сопло со снятой крышкой. I . Сопло содержит корпус 1 с каналами 2 для прохода рабочих газов и каналами 3 для газопорошковой смеси. Канал 3 заканчивается диффузорооб разным щелевым проходом 4, который имеет перемычки 5. На. конической поверхности 5 корпуса 1 выполнены кольцеобразные канавки б и 7, соединенные между собой выполненными в перемычках 5 пазами 8. К корпусу 1 по конической поверхности б примыкает крьшка -9, имеющая диффузорообразный щелевой проход 10, соответствующий проходу 4 в корпусе 1, а также кольцевые-щелевые проходы 11 и 12 подачи горючей смеси, концентрично расположенные по обе стороны относительно прохода 10 и направленные вдоль этого прохода. Крышка 9 крепится к корпусу 1 винтом 13. Для работы сопло закрепляют накидной гайкой 1-4 к корпусу газопламенной горелки (не показано) так, чтобы каналы 2 и 3 были сообщены с соответствующими каналами газопламенного аппарата. Затем по каналам 2 подают смесь горючего и окислительного газов, которая заполняет кольцеобраз |ную канавку б, перетекает по пазам 8 в кольцеобразную канавку 7 и на выходе из кольцевых щелевых проходов 11 и 12 ее поджигают. В образовавшиеся факелы пламени по каналу 3 и щелевым проходам 4 и 10 подают транспортирующим газом порошковый материал. После этого сопло вводят во внутрь напыляемого цилиндрического изделия. Проходя через пламя, порошок нагревается до высо- . копластичного состояния и кинетической энергией пламени наносится на обрабатываемую поверхность, образуя кольцеобразный слой. При продольном перемещении сопла с постоянной скоростью образуется покрытие равномерной толщины. Таким образом, сопло с каналами для подачи горючей смеси, выполненными в виде диффузорообразного щелевого прохода, расположенного вдоль, прохода для подачи порснякового материала, обеспечивает возможность нанесения покрытий равномерной толщины на внутренней поверхности. При использовании предлагаемого устройства необходимую толщину покрытия можно получить за один проход без дополнительной настройки оборудования, что ведет к сокращению времени на обработку и повышению производительности труда. Кроме того, . уменьшается припуск на последующую механическую обработку, что ведет к

ВидА

сокращению времени на обработку и повышению производительности труда.

Экономический эффект при напылении втулок лабиринтных уплотнений нефтяных магистральных насосов составит 8... 10 тыс. руб. в год.

СОПЛО ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРСЙИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, в котором выполнены центральный канал для подачи газопорсхаковой смеси, заканчивающийся диффузорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, отличающееся тем что, с целью нанесения пок1Я1Тий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических изделий, каналы подачи горючей смеси на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично расположенных по обе стороны прохода для rasonopouncoBoti смеси.