Фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D25/00 

Изобретение относится к фильтрации, а именно к комбинированным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости от механических примесей, преимущественно для очистки горюче-смазочных материалов.

Известен фильтр, содержащий вертикальный корпус с днищем и крышкой, пакет горизонтально установленных фильтрующих элементов, привод, патрубки для подвода исходной жидкости, вывода шлама и отвода фильтрата 1.

Недостатками такого фильтра являются Низкая производительность и малый ресурс работоспособности фильтра.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение ресурса работоспособности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий вертикальный корпус с днищем и крышкой, пакет горизонтально установленных фильтрующих элементов, привод, патрубки для подвода исходной жидкости, вывода шлама и отвода фильтра, снабжен дополнительным размещенным по оси корпуса фильтрующим элементом, выполненным в виде полого цилиндра с изменяющейся по высоте проницаемостью, -а основные фильтрующие элементы выполнены в виде усеченного конуса и укреплены на наружной поверхности полого цилиндра.

Целесообразно размер пор основных фильтрующих элементов выполнить большим, чем размер пор полого цилиндра, а патрубок для подвода исходной жидкости разместить в верхней части корпуса тангенциально к оси фильтра.

На чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр, продольный разрез.

Фцльтр состоит из вертикального корпуса 1 с днищем 2 и соосной крыщкой 3. На дополнительном размещенном по оси корпуса 1 фильтрующем элементе, выполненном в виде полого цилиндра 4 с изменяющейся по высоте проницаемостью, размещен пакет фильтрующих элементов 5, выполненных в виде усеченного конуса, зажатых между диском 6, связанным с приводом (не показано) и крышкой 3 с помощью резьбы 7. Для подвода исходной жидкости в верхней части корпуса 1 размещен 8 патрубок тангенциально к оси фильтра. Отвод фильтрата осуществляется через патрубок 9, сообщающийся с полым цилиндром 4.

Уплотнение крыщки 3 и привода фильтрующих дисков в корпусе 1 осуществляется уплотнительными кольцами 10 и 11, цилиндра 4 в крышке 3 - уплотнительным кольцом 12, а в диске 6 - кольцом 13. Шлам из фильтра удаляется через патрубок 14.

Фильтр работает следующим образом. Исходная жидкость под давлением через патрубок 8, размещенный в верхней части корпуса 1 тангенциально к оси фильтра, проходит через фильтрующие элементы 5, изготовленные в виде усеченного конуса и собранные на проницаемом цилиндре 4 при помощи диска 6 и резьбы 7 на корпусе 1 и крыщке 3, и подвергается грубой очистке. Затем жидкость фильтруется через проницаемый цилиндр 4, из которого очищенная отводится через патрубок 9 в крышке 3, герметизированной уплотнительным кольцом 10 в корпусе 1. Цилиндр 4 герметизируется в крышке 3 кольцом 12.

Так как патрубок 8 подвода исходной жидкости размещен в верхней части корпуса 1 тангенциально к оси фильтра, а цилиндр 4 выполнен с проницаемостью, переменной по высоте, причем у основания

0 корпуса 1 цилиндр 4 обладает большей проницаемостью, чем со стороны крыщки 3, возникает сложное движение жидкости в корпусе фильтра, состоящее из вращательного движения вокруг фильтрующих элементов и поступательного с направлением

5 перемещения потока сверху вниз, от крышки 3 к днищу 2 корпуса I фильтра. При этом происходит предварительная очистка жидкости за счет центробежных сил внутри потока.

0 Кроме -того, направление вращения потока противоположно Направлению вращения фильтрующих дисков, связанных с приводом, герметизированным в днище 2 уплотнительным кольцом 11.

В результате, благодаря тому, что поверхность фильтрующих элементов 5 коническая, возникает скатывающая сила, под действием которой отфильтрованный шлам переносится в отстойник, которым служит коническое днище 2. При этом в результате вращения фильтрующих элемен тов 5 действует центробежная сила, стремящаяся удалить щлам от оси вращения. Процессу удаления щлама с поверхности фильтрующих элементов 5 способствует движение исходной жидкости в корпусе 1

5 фильтра. Под действием встречного потока жидкости шлам отрывается от поверхности фильтрующих элементов 5 и оседает на днище 2. Таким образом, увеличивается ресурс работоспособности до регенерации фильтра. Шлам из фильтра удаляется че0 рез патрубок 14 в днище 2 корпуса 1.

Экономический эффект достигается благодаря тому, что фильтрующие элементы имеют разветвленную коническую поверхность, 5 а также благодаря наличию дополнительного фильтрующего элемента - фильтрующего полого цилиндра и центробежных сил в потоке фильтрующей жидкости. Произ3/10649784

водительйость фильтра увеличивается при- движению фильтрующей жидкости, встречмерйо в 3 раза, ресурс работоспособное- ному вращению фильтрующих элементов и ти - в 3-3,5 раза благодаря сложному наличию объемной фильтрации.

. 1. ФИЛЬТР, содержащий вертикальный корпус с днищем и крыщкой, пакет горизонтально установленных фильтрующих элементов, привод, патрубки для подвода исходной жидкости, вывода щла/7jO{/foff ма и отвода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения ресурса работоспособности фильтра, он снабжен дополиительным размещенным по оси корпуса фильтрующим элементом, выполненным в виде полого цилиндра с изменяющейся по высоте проницаемостью, а основные фильтрующие элементы выполнены в виде усеченного конуса и укреплены на наружной поверхности полого цилиндра. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что размер пор основных фильтрующих элементов больще, чем размер пор полого цилиндра. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, патрубок для подвода исходной жидкости размещен в верхней части корпуса тангенциально к оси фильтра.