Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D35/06 

1

Изобретение относится к очистке жидкости от взвешенных частиц и может быть применено для очистки нефтепродуктов и воды от загрязнений.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности работы фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Фильтр содержит корпус 1 с крышкой 2, упругий элемент 3, на котором установлен фильтрующий элемент 4 с нижней торцовой крышкой 5, выполненной в виде кольца, сопряженного с полым обратным усеченным конусом, меньшее основание которого соединено с центральной трубкой 6 фильтрующего элемента 4. На верхней торцовой крышке 7 фильтрующего элемента 4 установлен виброактиватор 8, выполненный в виде диска с полусферической впадиной 9 и центральным отверстием 10. При этом верхняя поверхность 11 диска расположена в одной плоскости с выходным торцом 12 патрубка 13 подвода очищаемой жидкости, а наружный диаметр патрубка 13 равен диаметру впадины 9 диска виброактиватора 8. Патрубок 14 отвода установлен по оси патрубка 13 подвода, а нижний торец патрубка 14 отвода размещен в центральном отверстии 10 виброактиватора 8. Фильтрующий элемент имеет перфорированную наружную обечайку ib и разнополосные электроды 16 и 17, выполненные в виде пластин, радиально и попеременно установленных на центральной трубке 6 одной полярности и на наружной

4 ГО

О

со

обечайке 15 другой полярности, электроды соединены с источником постоянного электрического напряжения, торцовые крышки 5 и 7 фильтрующего элемента 4 выполнены из электроизоляционного материала. Корпус 1 в нижней части имеет патрубок 18 дренирования шлама.

Фильтр работает следующим образом.

Жидкость, подаваемая на очистку, поступает в корпус 1 по патрубку 13, благодаря скоростному напору фильтрующий элемент смещается вниз, деформируя тем самым упругий элемент 3. Значение кольцевого зазора между торцом патрубка 13 и виброактиватором 8 не является постоянным, так как движение жидкости в нем турбулентное, а частота колебательного процесса определяется жесткостью упругого элемента 3.

Под действием электростатического поля между пластинами 16 и 17 взвешенные частицы из потока проходящей жидкости перемещаются в сторону пластин и благодаря их вибрации сбрасываются в коническую полость нижней торцовой крышки 5, откуда щлам поступает в нижнюю часть корпуса 1 и по мере накопления удаляется из корпуса фильтра через патрубок 18 (запорная арматура не показана).

Применение вышеизложенной конструкции позволяет осуществлять движение очищенной жидкости внутри полости фильтра с достаточно малой скоростью, что обусловливает высокую эффективность электрофоре- тического осаждения взвешенных частиц в сторону пластин, их дальнейшей коагуляции, а вибрация фильтрующего элемента облегчает перемещение конгломератов скоагули- ровавших частиц вдоль пластин в сторону грязевой камеры без каких-либо конструктивных препятствий. Конструкция обусловливает повыщение эффективности очистки при ее достаточной простоте.

Формула изобретения

и.

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с крышкой, упругий элемент, на котором установлен фильтрующий элемент с нижней и верхней торцовыми крышками, перфорированными центральной трубкой и наружной обечайкой, патрубки подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости и дренирования шлама и разнополюсные электроды, соединенные с источником постоянного электрического напряжения,

отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения эффективности работы фильтра, торцовые крышки фильтрующего элемента выполнены из электроизоляционного материала, а электроды - в виде пластин, радиально и попеременно установленных на центральной трубке одной полярности и наружной обечайке другой полярности, при этом нижняя торцовая крыщка выполнена в виде кольца, сопряженного с полым обратным усеченным конусом, меньшее основание которого соединено с центральной трубкой, при этом упругий элемент выполнен в виде кольца, прикрепленного к стенке корпуса, а верхняя крышка фильтрующего элемента снабжена виброактиватором, выполненным в виде диска с полусферической впадиной и центральным отверстием, причем верхняя поверхность диска расположена в одной плоскости с выходным торцом патрубка подвода очищаемой жидкости, наружный диаметр которого равен диаметру впадины, патрубок отвода установлен по

оси в патрубке подвода, а нижний торец патрубка отвода размещен в центральном отверстии виброактиватора.

18

(puai

4

16

17

Изобретение относится к области очистки жидкостей от временных частиц и может быть использовано для очистки нефтепродуктов от воды и загрязнений. Цель - упрощение конструкции и повышение эффективности работы фильтра. Фильтр содержит корпус, упругий элемент, на котором установлен фильтрующий элемент, ограниченный с торцов торцовыми крышками, выполненными из электроизоляционного материала, верхняя из которых снабжена виброактиватором, выполненным в виде диска с полусферической впадиной и центральным отверстием, а нижняя выполнена в виде кольца, сопряженного с полым обратным усеченным конусом, меньшее основание которого соединено с центральной перфорированной трубкой фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент ограничен перфорированной обечайкой и имеет электроды, выполненные в виде пластин, одни из которых выполнены одной полярности и соединены с обечайкой, другие, чередующиеся с ними, выполнены другой полярности и соединены с центральной перфорированной трубкой. Верхняя поверхность диска виброактиватора расположена в одной плоскости с выходным торцом патрубка подвода очищаемой жидкости, наружный диаметр которого равен диаметру впадины диска виброактиватора, а патрубок отвода установлен по оси в патрубке подвода очищаемой жидкости, при этом нижний торец патрубка отвода размещен в центральном отверстии виброактиватора. 2 ил.