Л6р;-, .материалы на бакелиTOiioii с; яз;:л д.чя 1::иоповлс1П1Я деталей присс(Я5;и1Ио; 1 и армированием ,;ora,:i.: ii;cci HMi ставками известны. Особенностью опнсываолюго абра:ii) м;1терпа.ма является разрабог;п11 ;н онтима.тьный состав абра: нва на 11ластис1)нкаторе, который обсснечпналт; н(;р,|) эксн.туатаннонной стойкости детален флотационных машин.
Лбрлз:;в1;ый материал состоит нз Kopyi:;i.r)iofi руды и.ти /другого минерала с тиердост-ыо по вчка.че МООС 8--9 единиц н.мн ме.точн от блока ; :ар6ор ;д; и.тн члектрокорунда. ,:i изме.и.чается в дробилке д,( зорннстос ;: 10 мм. i ir)e,:ie дробле1П минерал пропускается через ::Г1Н1 П,1Й сенпратор дти удаления ripHMCC - ()е1)оо-сн. и :;лт(м тща1Чл:; :о иер;шен1ннаетс;| с /кидким бакелитом вязкостью 250-350 сек,
v;, добавляя в р.ндс обыч;;; 1.1:5костью
)о оякелита иязкостьуо ()5 сек или пульиерпоко.ипа II бакелитопого лака вязкостью 40-ЬО сек
Кг1ЖдыГ| нз составов долже) быть тн1а.тсЛЬ И) переметан. Полученной : iacco i заполняются прессформы. Туда одновременно закладывают Гетал.тнческую армату1)у е кольцами n.:ii ступпнен, II затем масеу пресеуюг иод давлением.
Пос.те нрессовання изделие номеHtriJOT н баке.тнза.тор д.тя тсрмообра6i)TKH (без нресс(1)орм1,1 и.пи вместе с ;pecciJ4)|).i(;ii). В последнем с.лучае д.1я (Д1ия нрнлннанмя изделия к стенкам перед заполнением пресс(Ьорм1 1 внутреннюю поверхность ее покрывают тонким елоем смазки, ccCTOHHiefi из нпра{|)ннр., сменганно14) с 1(.
()менд,уемын режнм термообработкн:
:аг)ов ;(о 100 г, течение 1 часа, ,чержка ирн этой температуре-1 час, jifii-jieH от И)0 ;io 120° li течение 1 часа, иагосв от 20° до 140 в течение 1 часа, нагпен от 140 :ю 160 в течение двух часо включая выдержку, чагрон до 18(1 н выдержка при этой температуре в течение 4-5 часов.
После этого дета л н извлекают из баке.тнзатора, н при температуре
издс-.-ня 80-100 емазывают
елоем HfaR-ieinioio парафнна. котоpi.-. fipiJiiiiKaeT в поры повер.хноетей нзде.пня н застывает.
№ 106512
Про л м с т и3 о б р е т с и и я
Лбрлзпвиьи M;iTcpii;i.n на бакслп-срсдлх и под нагрузкой, в состав матовой связке для ii3iOTOL3, ;i,CTa-тсриа.ча вводя-): дробленой коруидолей прессованием и армированиемвой руды 100 кг и жидкого бакелита
ieтaлли iecкl t I ncTriBKa.Aiii, о т л и- 7-8 кг нли дробленой корундовой
чающийся тем, что для нзготов-руды 100 кг, пульвербакелмта 8 /сг
лення деталей флотационных ля-i; баке.интового лака 3 кг. iHiHi, работаюнхнх в агресснвных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛОТАЦИОННЫЕ РЕАГЕНТЫ И СПОСОБ ФЛОТАЦИИ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2612760C2 |
ФЛОТАЦИОННЫЕ РЕАГЕНТЫ И СПОСОБ ФЛОТАЦИИ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2531952C2 |
Аммонийная соль 5,5,6-триметилбицикло(2,2,1)-гептан-2-он-3-экзо-сульфокислоты в качестве реагента-собирателя и антислеживателя хлористого калия и способ ее получения | 1986 |
|
SU1361137A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ФОЛЬГИ | 1972 |
|
SU352911A1 |
Способ концентрации железосодержащих минералов из руд методом обратной флотации | 1990 |
|
SU1834713A3 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ РУД МИНЕРАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛЫ, ЗОЛОТО И МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 1989 |
|
RU2014900C1 |
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ | 2000 |
|
RU2275248C2 |
Способ извлечения ценных минералов | 1990 |
|
SU1837988A3 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИОРЕАГЕНТА, ВЫДЕЛЕННОГО ИЗ ГРАМПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ БАКТЕРИЙ | 2018 |
|
RU2744124C1 |
Способ извлечения металлсодержащих сульфидных минералов или сульфидизированных металлсодержащих окисленных минералов из руд | 1987 |
|
SU1582978A3 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-07-31—Подача