СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ФОЛЬГИ Советский патент 1972 года по МПК D21H19/62 D21H19/62 D21H11/04 D21H17/54 

Известны различные пропитанные искусственной смолой окрашенные и/или снабженные декоративным рисунком или рисунком древесной текстуры виды фольги, перерабатываемой в мебельной промышленности обыкновенным способом или способом переработки фурнитуры. Для изготовления указанных видов фольги всегда применяют бумаги весом 80-220 г/л;, насьицснные красителем и пропитанные искусственной смолой, например меламнновыми смолами, смешанными смолами из мсламина и мочевины, ненасыщенными полиэфирными смолами, смесями из меламиновых и нолиэфирных смол или смесями из мочевиноформальдегидных и нолиэфирных смол. Полученная при помоши пропитки смешанными смолами из меламина и мочевины фольга не пригодна, в общем, для последовательного покрытия лаком из ненасыщенных полиэфирных смол, потому что в данном случае затрудняется сцепление. Для облагораживаиия такой фольги на ее поверхность с помощью прессования наносится покрытие (сверлей). Трудностей но сцеплению лаков из ненасыщенных полиэфирных смол можно избежать, если для производства фольги при пропитке бумаги применять смеси ненасыщенных полиэфирных смол. Однако такие смолы сравнительно дороги. Все внды фольги, изготовленной пропиткой насыщенных пигментами бумаг, обладают ограииченной способностью к хранению и могут быть переработаны безупречно максималь 10 в течение одного года при обыкновенных условиях складирования и даже в случае очень тщательной упаковки. Кроме указанных видов фольги для этих же целей известна также пропитанная меламнновыми смешанными смолами непигментированная фольга, основанием которой является высокопрочная нроклеенная бумага. Кроме ограниченного н в данном случае предела хранения, такие виды фольги обладают значительным недостатком: смола может пробиваться через ненропитьтваемую смолой среднюю зону, вследствие чего получают прозрачные пятна или площади. С целью устранения указанных недостатков нредлагается снособ получения декоративной фольги путем прониткн впитывающей пигментированной бумаги связующим, состоящим из мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной алканолами, алкил- или алканоламинами, алкил- нли алканолкетогексагидро1,3,5-триазинами, отвердителя - солей аминов, напрнмер солей пнрндина и его гомологов, которые до 40°С практически не реагируют, а выше этой температуры обеспечивают необходимые скорости отверждения.

Для пропитки используют бумагу, содержащую от 6 до 12% пигмсптов, п мочевиноформальдсгкдную смолу, полученную при моляриол: соотпошспип мочсвнпы п формальдегида от 1 ; 1,8 до 1 : 2,5.

для проппт и применяют предлагаемую смесь смолы н отверждающсго агепта, то обычные печатные краски, используемые для производства декоративной бумаги, не расплываются.

С помощью предлагаемого споеоба достигается совершенпо равномерная пропитка. Полученную декоративную фольгу можно сохранить от Благи при комиатиой температуре, складировать неограниченное время. Фольгу можно лаклепвать на различные материалы п затем покрывать вееми лаками, в том числе лаками из ненасыщенных полиэфирных смол.

Процесс пропитки бумагп можно осуществлять без затруднений в извеетном оборудова-ПН, нанример в пропиточных ваннах с поеледовательпо включепнымн траненортными п отжимными валами. Содержание твердой смолы в бума1е регулнруют известным метоДОЛ1, например, с номопгыо варьпровапия коицепт()ацнн пропиточного )аствора пли с помон1ью соответствуюп1,ей устаноики отжимных валон.

Су.и1ку нроводят обычным образом, папри.Aiep, в горизонтальных или вертикальных суП1илках пли также в нодве1пеииом состояиии при тслиературе сунл льиой среды до 130°С.

Пример 1. Полотио иенроклеенлой бумаги еульфатной целлюлозы шириной в 1280 .,,;.,, весом 120 г/м н впитываемоетью 30 мм, содержащей 7% желтой окисн железа в качестве пигмента е нечатанной еаиелитовой текстурой, пропитывают водным раствором искусствен ой смолы, еодержащнм около 42% твердого вещеетва, при темиературе 20°С в пропиточпой ванпе емкостью 300 л, за которой включены т 1апспортпые и отжп.мг1ые валы. Водпый раствор изготовляют следуюнщм образом.

В 855 ч. 37%-иого водпого формальдегидиого раствора н 430 ч. 40%-пого водпого раствора 1-метил-4-кетогексагидро-1,3,5-триазина три размещиваиии растворяют 270 ч. мочевины. Этот раетвор пагревают до те Мпературы 70С, после 60 мин устанавливают с номощью 30%-пой соляной кислоты рП равный 3,9 и досле охлаждения до температуры 50°С и доетижепия вязкости 65 спз нейтрализуют датропным 1ЦСЛОКОМ. 1425 ч. полученного такнм образом раствора смолы разбавляют 85 ч. 50%-иого водного раствора 2,6-лутидип1Д-1дро.хлорида п перемещпвают эту смесь.

Время от ногружепия бу: 1ажного полотна :з иропиточный раствор до попадания на отжимные валы составляет 10 сек,. Благодаря )егулировке отжимных валов поглощение смолы бумагой регулируют так, чтобы поглопгенное количеетво твердой смолы соответствовало 45% в расчете на абеолютно сухую бумаЖНую массу. После отжимных валов нолотно сущат в горизонтальной сущилке в течение 2 мин до содержаиня влаги 3-5%. Темнерату за в сушилке еоетавляет нри этом .

Изготовлеииую таким образом декоратив1 ую фольгу подвергают дальнейшей переработке способом, принятым для фанеры. Па выровненную фанерную нлнту наносят мочевиноформальдегидный клей, наполненный оеажденным еульфатом барня в еоотнощении 1:1. Затем наносят декоративную фольгу н склеивают под фанер1ш1м преесом при температуре 115°С. Полученпая такнм образом новерхпость уже пе поглощает воду. Наносят слой лака кнслотпого отверждения лаконаливочной мащипой. Достигнутая толщина елоя сухого лака составляет 100 нм. Качеетво данной новерхностп в отношении нзиоса зависит лищь от качества дака. Образоваиия пор не замечается, а после хранения в уеловиях переменного климата заметно легкое napyHienne поверхноетн, вызванное грунтовым но {рытием.

Для испытання нредела нрочноети на срез кусок декоративной фольги склеивают фольгой из аминонластов для горячей склейки е бу овымн фаисралли толпипюй 5 мм. П 10Чность на срез составляет 70-80 кг/см после .храпення нрн комнатной темнературе н 25- 35 кг/см после х|)апсиня в воде в течение 24 час.

Прпмер 2. Полотно непроклеенпой бумаг1 из еульфитной целлюлозы 670 мм, вееом 140 г/лг, поглощающей сноеобпоетью 34 мм, содерлсащей 4% желтой окиси железа и 8% титаиовых белил в виде пигмента с печатанной текетурой породы орехового дерева в аппарате, описа пюм в npiiмере 1, пропптывают нрп температуре водпы.м раствором нскусственной смолы, еодержащнм около 45% твердого вещества и изготовленным следующие образом.

В 1950 ч. 37%-ного водного раетвора формальдегида с рП 8,0 растворяют 600 г мочевины. Затем нолученный раствор нагревают 20 мин до темнературы 70°С и нри размешивании поддерживают эту температуру 60 мин. Затем к раетвору примешивают 600 ч. метанола, рП с помощью концентрированной соляной киелоты доводят до 2,5. Затем данный раствор охлаждают до темнературы 45°С и при этой темнературе размещивают 1 час, иоеле чего нутем добавки 5 н. натронного щелока уетанавливают рП 7. Обработанный таким образом раетвор егущают в вакууме нрн темнературе 43°С до нлотноети 1,22, иолучают раствор смолы с содержанием твердых веществ 60%. Потом 750 ч. этого раствора смолы разбавляют 220 ч. воды и 30 ч. 50%-ного водного раетвора гидрохлорида смеси пиридииовых оспований с пределом ккпения от 130 до 160°С и неремешивают смееь.

Благодаря соответствующей установке отжимных валов ноглощение смолы бумагой регулируют так, что поглощенное количество твердой смолы составляет 60% в расчете на абсолютно сухую бумажную массу. После прохода через отжимные валы полотно бумаги сушат аналогично примеру 1.

Изготовленную таким образом декоративную фольгу с помощью известной технологии приклеивают клеящей фольгой на карбамидной основе. Склеивание осуществляют при температуре 105°С фанерочным прессом. Полученную таким образом поверхность покрывают лаконаливной машиной слоем ненасыщенного нолиэфирного лака обыкновенного производства (толщина сухой пленки 220 нм) и затем по известной технологии подвергают окончательной обработке. Качество полученной таким образом поверхности в отнощении износа зависит только от качества лака. Пе наблюдается образования пор, после хранения в переменном климате могут возникнуть лишь небольшие нарушения поверхности, вызванные нижним грунтом.

Для испытания прочности на срез кусок декоративной фольги склеивают горячим способом клеящей фольгой из аминонласта между буковыми фанерами толщиной 5 мм. Предел прочности на срез соответствует 85- 115 кг/см после хранения при комнатной температуре и 32-49 кг/сл1 носле хранения в воде в течение 24 час.

Пример 3. Полотно бумаги согласно примеру 1 пропитывают в описанном аппарате водным раствором искусственной смолы, содержащим 55% твердого вещества и изготовленным следуюидим образом.

935 ч. изготовленного согласно примеру 2 60%-ного раствора смолы разбавляют 40 ч. 50%-ного водного раствора гидрохлорида пиридина и 25 ч. воды и перемешивают.

Время от погружения бумажного полотна в пропиточный раствор до попадания в отжимные валы составляет 10 сек. Благодаря установке отжимных валов поглощение смолы регулируют так, что поглощенное количество твердой смолы составляет 75% в расчете на абсолютно сухую бумажную массу. После выхода из отжимных валов полотно бумаги сушат аналогично примеру 1.

Полученную таким образом декоративную фольгу подвергают обычной дальнейщей обработке. Па стружечную плиту согласно примеру 1 равномерно наносят клей, укладывают декоративную фольгу и склеивают при температуре 115°С. При этом декоративную фольгу полностью отверждают и одновременно прочно сцепляют с основной. Полученную таким образом поверхность подвергают конечной обработке, покрывая ее мебельным лаком на основе нитроцеллюлозы. Качественные свойства поверхности соответствуют описанным в примере 1.

бом горячего склеивания фольгой из аминопластов с буковой фанерой толщиной 5 мм. При испытании на срез устанавливают нрочность 85-115 кг/см после хранения при комнатной температуре и 59-73 кг/см после хранения в воде в течение 24 час.

Пример 4. Бумажное полотно согласно примеру 2, только печатанное графическим декоративным рисунком, пропитывают в описанном в примере 1 аппарате раствором искусственной смолы, содержащим около 52% твердого вещества и изготовленным следующим образом. В 2100 ч. 30%-ного водного раствора

формальдегида и 1440 ч. 33%-ного водного раствора 1-оксиэтилкетогексагидро-1,3,5-триазина растворяют 540 ч. мочевины. Затем раствор нагревают до температуры 70°С, 60 мин иоддерживают эту температуру и после этого

показатель рН с помощью концентрированной соляной кислоты доводят до 3,5. Обработанный таким образом раствор охлаждают до температуры 50°С и после достижения вязкости 20 спз немедленно подвергают нейтрализации 5 п. натронным щелоком. Этот 35%-ный раствор смолы сгущают в вакууме при температуре 40°С до содержания 52% твердого вещества. К 100 ч. сгущенного раствора при размещивании добавляют 35 ч.

50%-ного раствора солянокислого пиколина. Время от погружения бумажного полотна в пропиточный раствор до попадания в отжимные валы составляет 25 сек. Благодаря установке отжимных валов поглощение смолы

бумагой так регулируют, чтобы поглощенное количество твердой смолы соответствовало 75% в расчете на абсолютно сухую бумажную массу. После выхода из отжимных валов бумажное полотно сушат согласно примеру 1.

Изготовленную таким образом декоративную фольгу перерабатывают следуюниш образом. Па стружечную илиту укладывают клеяшзю фольгу, изготовленную па основе карбамидной смолы, затем изготовлеппую

согласно примеру декоративную фольгу, а на эту фольгу пропитанный меламипоформальдегидной смолой покровный слой бумаги (сверлей), содержанлий 100% твердой смолы в расчете на абсолютно сухую бу.мажную масеу, а затем склеивают при температуре 140°С способом поверхностного прессования.

Полученная таким образом поверхность готова к применению пли может быть снабжена специальными поверхностными эффектами при номощи дополнительной обработки, например шлифованием или обработкой щетками.

Предмет и з о б р е т е н i я

60

1. Способ получения декоративной фольги триазниами мочсв: нсфорз альдег1-диь;й коп- 5 доисат с :уЮдекуляр;1Ыь: весом не более 1000, а в качестве отвсрдитедей прпме :я1от сод;; амниов, паг1рил;ср соли ппрадипа иди eio Ь С последующей CyiiKOU liiiOa:i Л;/ а/кюсти 3--С,,. .0 II. 1, (jTAii4aioiuiucH тс:., что в качссгве (apf)a l:Дiюй смоды ггсподьзуют мочев:1;к,(Ьорл1с:,115дег;:дную смо:П, получепиую ирн модярном соотношении ючевииы и формадьдегида-от : 1,8 до 1 : 2,5.