Устройство для изготовления фиброматов Советский патент 1984 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к изготовлению изделий, содержащих волокна и может быть использовано в промышленности строительных материалов и строительстве для изготовления стро ительных конструкций, армированных фиброматами. Известно устройство для изготовления фибробетонных изделий, содержащее бетоноукладчик с приспособлением для подачи и ориентации фибры (обрезков стальной проволоки) магнитным полем и вибрацией tl ., Недостатком данного устройства является низкая однородность формуемых фибробетонных изделий, что сказывается на прочностных характеристиках изделия. Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовлени фиброматов, содержащее установленну на основании форму с передней и зад ней вертикальными стенками, закрепленными между ними вкладышами и при емной воронкой 2 . .К недостаткам известного устройства относятся невысокая однородность получаемых изделий из-за засыпки фибр в форму вручную, а также низкая производительность вследстви трудоемкости извлечения фибромата в сочетании с ручной засыпкой фибр. Целью изобретения является по. однородности фиброматов и про изводительности . Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления фиб роматов, содержащее установленную на основании форму с передней и зад ней вертикальными стенками, закреп ленными между ними вкладышами и при емной воронкой, снабжено расположен ным Б.прорези передней стенки выдвижным днищем, прикрепленным ниже его к задней стенке наклонным лотко механизмом подачи проволоки с регулятором скорости и режущим инструме том и установленной над приемной во ронкой загрузочной течкой, причем в нижней части передней стенки выполнена прорезь для прохода наклонного лотка, над выдвижным днищем в одной из стенок закреплена прозрачная вставка, а течка и форма установлены с возможностью перемещения в горизонтсшьной плоскости одна относительно другой. При этом форма снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и направляющими с выступами. Загрузочная течка снабжена приво дом возвратно-поступательного перемещения, а форма - возбудителем виб рационных колебаний. Кроме того, наклонный лоток уста новлен под углом 15-45 к вертикали так как при других углах наклона извлечение фибромата из формы затруднительно. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство для изготовления фиброматов; на фиг. 2 - устройство с неподвижной формой и подвижной течкой (вариант выполнения). Устройство содержитустановленную на основании 1 форму с передней 2 и задней 3 вертикальными параллельными стенками, между стенками закреплены вкладыши 4 при помощи винтов 5, над формой установлена приемная воронка 6. Устройство снабжено механизмом подачи проволоки с бобиной 7, подающими роликами 8, регулятором скорости подачи 9 и режущим инструментом, например дисковой фрезой 10. Над приемной воронкой 6 размещена загрузочная течка 11. Форма основанием 1 установлена на направляющие 12 с выступами 13 и шарниром 14 соединена с приводом 15 возвратно-поступательного перемещения. Передняя стенка 2 в нижней части выполнена с вырезом 16 и расположенной выше него прорезью 17, в которой установлено выдвижное днище 18. Задняя стенка 3 снабжена наклонным лотком 19, установленным под углом 15-45° к вертикали и проходящими через вырез 16 в передней стенке 2. В одной из стенок над выдвижным днищем 18 закреплена прозрачная вставка 20, например, из стекла. Устройство работает следующим образом. Форма под действием привода 15 равномерно перемещается по направляющим 12, Подающие ролики В пода-ют проволоку с бобины 7 к дисковой фрезе 10 со сменными ножами. Регулятор скорости подачи 9 определяет длину нарезаемых фибр и производительность рубки. Через течку 11 нарезаемая фибра подается в приемную воронку 6. Однородность фибромата контролируется через прозрачную вставку 20 и при необходимости регулируется приводом 15. Лосле заполнения пространства между стенками 2 и 3 выключается привод 15 и привод подающих роликов 8. Выдвигается днище 18, и фибромат 21 вытал- кивается по наклонному лотку 19. Ширина фибромата и его толщина регулируются установкой сменных или раздвижных вкладЕлшей 4. Максимальная длина фибромата равна расстоянию от днища 18 до верхнего торца стенок 2 и 3. При снабж-нии направляющих 12 выступами 13 форма при прохождении через эти выступы встряхивается , что способствует равномерному уплотнению получаемого фибромата. Предлагаемое выполнение устройства предпочтительно для получения фиброматов заданной длины. Возможно выполнение устройства, позволяющее формовать непрерывную ленту фибромата по его длине. В этом случае течка 11 выполнена подвижной и соединена посредством шарнира 14с приводом 15 (фиг. 2). Форма снабжена возбудителем вибрационных, колебаний 22, а лоток 19 соединен, например, с тра нспортером (не показан). Устройство работает следующим образом. Течка 11 под действием привода 1 равномерно перемещается над приемно врронкой 6. Подгиощие ролики 8 подают проволоку с бобины 7 к дисковой фрезе 10, Через течку 11 нарезаемая фибра подается в приемную воронку 6 После заполнения пространства между стенкё1ми 2 и 3 выдвигается днище 18 и отформованный торец ленты фиброма та 21 при включенном вибраторе 22 подается через наклонный лоток, например, на движущийся транспортер, наматывающую бобину и т.д. При этом скорость движения транспортера синхронизируется со скоростью формовки непрерывной ленты фибромата. Необходимая плотность ленты фибромата 21 достигается периодическим включением вибратора, Применение в предлагаемом устройстве механизированной рубки и распределения фибр с одновременнвм ориентированием их посредством вертикальных стенок, установленных на определенном расстоянии, обеспечивают более высокую однородность полу чаемых фиброматов. Наличие наклонного лотка с подвижным днищем (в первом варианте) в сочетании с транспортером (во втором) сокращают время расформовки на 60-70%, что в общей сложности повышает производительность установки на 40-50%.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИВРОМАТОВ, содержсодее установленную на основании форму с передней и задней вертикальными стенками, закрепленными между ними вкладышами и приемной воронкой, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности фиброматов и производительности, оно снабжено расположенным в прорези передней стенки выдвижным днищем, прикрепленным ниже него к задней стенке нафчг-1 клонным лотком, механизмом пбдачи проволоки с регулятором скорости и режущим инструментом и установленной Haul приемной .воронкой загрузочной течкой, причем в нижней части передней стенки выполнена про)езь для прохода наклонного лотка, над выдвижным днищем в одной из стенок закреплена прозрачная вставка, а течка и форма установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости одна относительно другой, 2.Устройство по п. 1,отли.чающееся , форма снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и нгшравляющнми с выступами. 3.Устройство поп, 1, отли(/) чающееся тем, что загрузочная течка снабжена приводом возвратС но-поступательного перемещения, а ( форма - возбудителем вибрационных колебаний. 4.Устройство по пп. 1,2 и 3, отличающееся тем, что наклонный лоток установле под утлом 15-45° к вертикали. Ю 9