Устройство для измельчения Советский патент 1984 года по МПК B29H19/02 B29H3/06 B02C4/02 

Изобретение относится к технике переработки вторичных материалов, например вулканизованных и невулканизованных резиновых отходов, и может быть использовано в регенератной промышленности.

Известно устройство для измельчения вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу- валки с набором дисков с режущими кромками и подающий барабан, расположенный перед зоной резки Над валками 1.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения, обусловленная тем, что при однократном пропуске измельчаемого материала на выходе устройства получаются полосы. Чтобы получить куски материала, требуется получение полосы направлять на повторный цикл измельчения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения, содержащее смонтиоованные На основании

на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью и режущими кромками на ее боковых гранях, установленные между подвижными ножами. Процесс измельчения осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит разрыв материала на куски больших размеров за счет разности скоростей вращ,ения валов. На второй стадии полученные куски разрываются при взаимодействии кромок дискового ножа с зубьями неподвижного ножа 2.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса измельчения, объясняемая тем, что материал измельчается резанием лишь частично, а в основном измельчение иДет за счет разрыва, что требует значительно больших усилий и не гарантирует получения кусков с заданным верхним пределом размеров.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем смонтированные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрножи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками, установленные между подвижными ножами, корпус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - на ободе, а режущие кромки выполнены на торце последнего.

При этом неподвижные контрножи снабжены расположенными у нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками и расположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами.

Кроме того, наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с расположенной под углом к режущим кромкам направляющей насечкой.

Причем неподвижные контрножи снабжены закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в виде подпружиненной ,серьги.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - контрнож - (в изометрической проекции); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечениеБ-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на основании (не показаны) с возможностью вращения навстречу друг другу валы 1 и 2 с насаженными на них попарно подвижными дисковыми ножами с корпусом в виде обода 3, соединенного со ступицей 4 спицами 5, на передней (по ходу вращения) внутренней грайи которых закреплены износоустойчивые накладки 6 с режущими кромками 7. На внещней поверхности обода 3 выполнены режущие кромки 8. j

В промежутках йежду дисковыми ножами установлены неподвижные контрножи 9 с наклонной плоской поверхностью 10 и режущими кромками 11 на ее боковых гранях. У нижнего конца поверхности 10 расположена горизонтальная площадка 12 с режущей кромкой 13, причем кромка 13 расположена на окружности вращения режущих кромок 8. У верхнего конца поверхности 10 установлены вертикальные направляющие 14 с продольными скосами 15 с углом наклона oL , равным 30-45°.

Наклонная плоская поверхность 10 контрножей 9 выполнена с расположенной под уг лом к режущим кромкам 11 направляющей насечкой 16. Поверхность 10 расположена под углом 30-60° к плоскости осей вращения валов 2.

Контрножи 9 крепятся к продольным балкам 17.

На нерабочих (задних) гранях контрножей 9 закреплены выталкиватели, состоящие из серьги 18, смонтированной с возможностью качания на оси 19, и пластинчатой пружины 20, расположенной впазу серьги..Каждый из подвижных дисковых ножей установлен на валу 2 с угловым смещением относительно соседнего, равным половине шага между спицами 5. Устройство работает следующим образом. Извельчаемый материал режущими кромками разрезается на полосы при взаимодействии противорасположенных дисковых ножей между собой. Каждая отдельная полоса при дальнейшем движении между HHMif наталкивается на скос 15 или плоскую поверхность 10 и направляется в окна между спицами 5 направляющими скосом 15 или насечкой 16. При этом полосы разрезаются на куски при взаимодействии режущих кромок 7 спиц 5 с кромками 11. Если в силу каких-либо причин полоса не попадет в окно между спицами диска, она направляется на горизонтальную площадку 12 и разрезается на куски при взаимодействии кромки 13 с кромками 8 противорасположенного подвижного ножа. Таким образом, вторая стадия измельчения, разрезание полос на куски, осуществляется в основном при взаимодействии спиц 5 под15вижных дисковых ножей с контрножами 9, расположенными между ними, частично вторая стадия измельчения осуществляется при взаимодействии режущих кромок 8, расположенных на ободе 3 с контрножами 9, установленными напротив этих дисковых ножей. Куски измельченного материала падают вниз йа отборочный транспортер или в бункер (не показаны). Куски, застрявшие между спицами, выталкиваются серьгой 18, причем серьга осуществляетвыталкивание из двух смежных дисков - из одного под воздействием на серьгу спицы соседнего диска, а из этого соседнего - под воздействием на нее пружины 20. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает за один проход получение кусков заданных размеров, определяемых шириной ножевых дисков и шагом ножей. Применение предлагаемого устройства в составе агрегата измельчения жестких резиновых смесей дает годовой экономический эффект около 400 тыс. руб. при производительности 125 кг/ч.

Фиг.З

В-5

Фиг.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее смонтированные на основании на приводных валах с возможностью вращения навстречу друг другу подвижные дисковые ножи в виде корпуса с режущими кромками на торцах и неподвижные контрйожи с наклонной плоской поверхностью с боковыми режущими кромками, установленные между подвижными ножами, отличающееся тем,- что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, корпус подвижных дисковых ножей выполнен в виде радиальных спиц с продольными режущими кромками на одной из внутренних граней, ступицы и обода, причем радиальные спицы закреплены одним концом на ступице, а другим - на ободе, а режущие кромки выполнены на торце. 2: Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижные контрножи снабжены расположенными у Нижнего края наклонной плоской поверхности горизонтальными площадками с режущими кромками и расположенными у верхнего конца наклонной плоской поверхности вертикальными направляющими с продольными скосами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонная плоская поверхность контрножей выполнена с расположенной под углом к режущим кромкам направляю(Л щей насечкой. 4.Устройство по п: 1, отличающееся тем, что неподвижные контрножи снабжены закрепленными на них с возможностью качания выталкивателями в виде подпружиненной серьги. О5 О5 00 00 со