Устройство для разрезания мяса на куски Советский патент 1980 года по МПК A22C17/00 

Описание патента на изобретение SU736930A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ МЯСА НА КУСКИ

Похожие патенты SU736930A1

название год авторы номер документа
Машина для резки мяса на кусочки 1980
  • Андыбура Павел Яковлевич
SU1009384A1
Устройство для разрезания мясокостного сырья на куски 1984
  • Барков Герман Петрович
  • Закон Александр Леонидович
  • Кацман Юрий Викторович
SU1237146A1
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ МЯСА И ШПИГА 1973
  • Авторы Изобретени
SU368021A1
ВСЕСОЮЗНАЯ I!^^::'1;!Т;;П-ГаН?^НЕШЛ 1972
  • Иностранец Энрико Путин
SU336861A1
УСТРОЙСТВО для РАЗРЕЗАНИЯ МЯСА НА КУСКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАГУ 1969
SU246337A1
Устройство для разрезания пищевых продуктов 1986
  • Евдокимов Николай Васильевич
  • Духович Николай Тимофеевич
  • Макарюк Николай Васильевич
  • Ряшенцев Николай Павлович
SU1388283A1
Хлеборезка 1929
  • Соколов Т.Г.
SU22860A1
Устройство для разрезания на куски пищевых продуктов 1983
  • Балабанов Вячеслав Викторович
  • Сорокин Олег Витальевич
SU1143590A1
Устройство для правки и резки проволоки на мерные заготовки 1990
  • Чепурной Александр Саввич
  • Дьяконов Игорь Викторович
SU1796328A1
Система резки пищевых изделий в виде бесконечной гирлянды на порции 2022
  • Сафонов Дмитрий Александрович
  • Лукин Владимир Иванович
  • Акимов Евгений Евгеньевич
  • Бурсакова Мария Николаевна
RU2787085C1

Иллюстрации к изобретению SU 736 930 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для разрезания мяса на куски

Формула изобретения SU 736 930 A1

Изобретение относится к оборудованию для производства мясных полуфабрикатов, в. частности к устройствам для разрезания мяса на куски при производстве рагу, Известно устройство данного назначения, в состав которого входят приемный стол, загрузочный бункер, установленный с возможностью перемешения вертикальный нож, неподвижный горизон тальный нож, механизм для резки полос мяса на куски, представляющий собой дисковые пилы, толкатель, а также приспособление для подачи полос мяса на эти дисковые пилы 1, При работе такого устройства образуется большое количество опилок, возникает чепзмерный шум из-за работы дисковых пил, к тому же это устройство не обеспечивает получение кус ков определенного веса. Цель изобретения - уменьшение по.терь при разрезании мяса и обеспечение возможности получения кусков определеннот о веса. Для достижения указанной цели устройство, содержащее ппйемный стол, вертикальна установленный с возможностью перемещения нож и горизонтгшьный неподвижный нож, а также механизм для резки полос мяса на куски, снабжено механизмом горизонтальной подачи мяса и механизмом вертикальной подачи отрезанных полос мяса. При этом первый из указанных механизмов расположен в плоскости приемного стола и имеет верхний и нижний зубчатые валы, а второй из указанных механизмов установлен с ;возможностьк1 совместного перемещения с вертикальным ножом. Кроме того, в предлагаемом устройстве механизм для резки полос мяса на куски состоит из приводимых во вращение секачей и неподвижных контрножей, установленных перпен.дикулярно плоскости приемного стола. Контрножи и секачи следует выполнить серповидной формы, а режущую кромку секачей - зубчатой. Целесообразно вертикальный нож установить с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - механизм вертикальной подачи отрезанных Полос мяса; на фиг. 3 - вертикальный нож на

фиг. 4 - кинематическая схема устойства.

Устройство содержит приемный стол 1, механизм горизонтальной подачи яса, включаюгоий периодически вращаюийся нижний зубчатый вал 2 и периодиески вращающийся с возможностью вертикального перемещения в зависиости от исходного сырья верхний зубчатый вал 3, вертикальный нож 4, еподвижный горизонтальный нож 5, механизм вертикальной подачи отрезанных полос мяса, включаюиий основание 6, толкатель 7, серьгу 8, рычаг 9, нижний упор 10 и верхний упор II, механизм для резки полос мяса на куски, включаю1иий расположенные на валу 12 серповидные секачи 13,вэаимодёйствутощйе с фигурными неподвижными контрножами 14, и кривошип 15,приводящий в периодическое вращение храповое колесо 16, закрепленное на одной, оси 17 с валом 2 через шатун 18 и рычаг 19. Неподвижные контрножи установлены перпендикулярно плоскости приемного стола 1, -- -

Ось 20 верхней головки шатуна 18 закреплена в продольном пазу рычага 19 и может менять свое положение относйтёльно Оси 17 храпового колеса 16. Колесо 16, закрепленное жестко на-одной оси 17 с валом 2, прелнаэначено для поворотов валов 2 и 3 на заданный угол.

Угол поворота храпового колеса 16, а следовательно, и валов 2 и 3, изменяется путем изменения расстояния между осями 17 и 20 верхней головки шатуна 18. Для измененияэтогорасстояния, в рычаге 19 сделан продольный паз .

При вращении вала 12 ось, соединяющая кривошип 15 и нижнюю головку шатуна 18, описывает постоянную окружность, при эт ом верхняя головка шатуна заставляет рычаг 19 делать колебательные движения. При колебании рычага влево он, с помощью собачки, поворачивает храповое колесо, при обратном колебании рычага храповое колесо стоит на месте, так как собачка не входит в зацепление с зубьями храпового колеса 16, Чем меньше расстояние между о,сью 20 и осью 17 храпового колеса 16, тетч на больший угол поворачивается xpanoBOis кояёсо . 16, а следовательно, и валы 2 и 3. При увеличении расстояния между осями 17 и 20 угол поворота валов .2 и 3 уменьшается, следовательно, уменьшается величина подачи сырья в зону резания..

На оси 17 закреплена шестерня, приводящая во вращение промежуточную шестерню со звездочкой 21, которая через цепную передачу 22, промежуточн ю пару звездочек 23 и цепную передачу 24 приводит в периодическое вращение верхний вал 3.

736930

Редуктор 25 находится на валу электродвигателя 26. От редуктора через цепную передачу 27 вращение передается валу 12.Через кривошип 8, шатун 29, тягу 30 обеспечивается 5 вертикальное движение ножа 4. На раме устройства смонтированы профилированные повеохности 31. Их роль могут выполнять зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми колесами.

При движении ножа 4 вниз левая его грань упирается в левую профилированную поверхность 31 и нож одновременно перемещается вправо, скользя при этом по роликам 32, а при движении ножа вверх его правая грань упирается в правую профилированную поверхность и нож одновременно движется влево. Таким образом, вертикальный нсж 4 установлен с возможностью вер- . тикального и горизонтального пере0 мемения и является плавающим.

Устройство работает следующик образом.

Подлежащее резке мясокостное сырье подсоот к периодически вращающимся

5 (одновременно в противоположные стороны) зубчатым нижнему 2 и верхнему

3валам. Последние подают мясо к плавающему ножу 4 и неподвижному ножу 5. При движении ножа 4 вверх и

(j влево вал 2 и вал 3 продвигают сырье и останавливаются; при движении ножа

4вниз и вправо происходит отрезание от сырья полосы.. Вместе с плавающим ножом 4 движется механизм вертикалье ной подачи отрезных полос. Как только пла1вающий нож 4 начинает отрезать от сырья полосу, рычаг 9 свободным концом упирается в нижний упор 10 и через серьгу 8 перемещает основание б вниз со скоростью, превышающей

0 скорость ножа 4,

Толкатель .7 укладывает отрезанную полосу на контрножи 14. Режущая кромка Последних представляет собой вогнутую лекальную, кривую. Секачи 13,

5 взаимодействуя с контрножами 14, разрезают полосу на куски, вес которых регулируется величиной подачи сырья в горизонтальном направлении.

При совместном движении вверх и

0 влево нОжа 4 и толкателей 7 рычаг 9 ynHjiaelcs в верхний упор 11. При этом движейие основания 6 и толкатеулёй Vусйоряется. Между подвижным ножом 4 и неподвижным ножом 5 образуется окно. Одновременно включается храповое колесо 16,.взаимодействующее с валами 2 и 3, подающими сырье на резку.

Разрезанные куски проваливаются между контрножами на конвейер.

0 Введение механизма горизонтальной подачи мяса на плавающий и неподвижный ножи, выполненного из верхйего и нижнего валов, вращающихся в противоположные стороны, и механизма вертикальной подачи полос на контрножи. установленного с возможностью совмес ного, перемещения с плаваюшим ножом, но со скоростью, опережающей скорост плавающего ножа, обеспечивает отрезание полосы определенной величины с последующей подачей ее на контрножи, что способствует получению кусков правильной геометрической фор va и одинакового веса. Взаимодействие плавающего ножа с неподвижным ножом, контрножей с секачами, вращающимися с малой скоростью и имеющими одинаковый профиль с контрножами, устраняет ударную нагрузку, предупреждает образование опилок и возникновение шума. Формула изобретения 1. Устройство для разрезания мяса на куски, включающее ппиемный стол, установленный с возможностью перемещения вертикальный нож, неподвижный горизонтальный нож и механизм для резки полос мяса на куски, отличающееся т€М, что,с целью уменьшения потерь и получения кусков

определенного веса, оно снабжено механизмом горизонтальной подачи мяса, расположенным в плоскости приемного стола и имеющим вепхнкй и нижний зубчатые валы, механизмом вертикальнойподг1чи отрезанных полос мяса, установленным с возможностью совместного перемещения с ведтикальным ножсж, а механизм для резки полос мяса на куски состоит из ириводикых во вращение секачей и неподвижных контр-ножей, установленных перпендикулярно плоскости приемного стола 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что контр-ножи и секачи имеют, серповидную , причем режущая кромка секачей выполнена зубчатой. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что вертикальный нож установлен с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 589948, кл. А 22 С 17/00, 1975.

11

736930

Фи.Л

SU 736 930 A1

Авторы

Преснов Анатолий Александрович

Сяяро Рихард Давидович

Лаял Юхан Яанович

Даты

1980-05-30Публикация

1977-12-16Подача