Устройство для измельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C4/02 

Описание патента на изобретение SU862975A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Похожие патенты SU862975A1

название год авторы номер документа
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов 1980
  • Маяровский Анатолий Борисович
SU939069A1
Устройство для измельчения 1982
  • Щербаков Игорь Федорович
  • Чуксин Анатолий Кузьмич
  • Голиков Виктор Николаевич
  • Коновалов Евгений Константинович
SU1066833A1
Дробилка 1989
  • Кузинец Геннадий Семенович
  • Авдиенко Александр Алексеевич
  • Горн Петр Петрович
  • Кузнецов Василий Николаевич
  • Рыжов Валерий Александрович
SU1757741A1
ДРОБИЛКА 1996
RU2126298C1
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Чувашов Виктор Анатольевич[Ua]
  • Чуванков Виктор Юрьевич[Ua]
  • Захаров Владимир Павлович[Ua]
  • Железняков Андрей Владимирович[Ua]
  • Жук Наталья Петровна[Ua]
RU2057388C1
Устройство для измельчения материалов 1983
  • Смирнов Лев Дмитриевич
SU1105226A1
НОЖЕВАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА 1997
  • Бакшаев А.И.
  • Бакшаева Л.Н.
  • Возжаев С.А.
  • Солодянкин И.Б.
RU2143323C1
Устройство для дробления пластин из композиционных материалов на полимерной основе 1988
  • Морозенко Вадим Никифорович
  • Ясев Александр Георгиевич
  • Мололкин Николай Александрович
  • Маринченко Игорь Александрович
  • Бойко Валерий Анатольевич
SU1556745A1
Дробилка 1991
  • Кузинец Геннадий Семенович
  • Раскин Лев Михайлович
  • Авдиенко Александр Алексеевич
  • Коган Геннадий Львович
SU1794473A1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2001
RU2183992C1

Иллюстрации к изобретению SU 862 975 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измельчения

Формула изобретения SU 862 975 A1

I

Изобретение относится к переработке ВТОРИЧНЫХ материалов и, в частности, касается измельчения отходов картона, емкостей из полимерНЫ36 материалов, лревесно-стружечных плит, фанеры, изношенных шин легковых автомобилей, стекла, кирпичного

боя и T.nv

еИзвестно устройство для измельчения отходов, содержащее установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях быстроход-. ный и тихоходный валы с насаженными на них зубчатыми дисками С Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее валы, установленные с возможностью вращения навстречу друг другу и снабженные попарно насаженными на них режущими дисковыми ножами, и неподвижный нож, равноудаленный от осей вращения валов 2.

Однако известные устройства обеспечивают лишь грубое измельчение обрабатываемых отходов. Это снижает объемный вес полученного измельченного материала и повышает затраты на его транспортировку.

Цель изобретения - повышение степени измельчения материала.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материа - ла, содержащем валы, установленные с возможностью вращения навстречу друг к другу и снабженные попарно насаженными на них дисковыми ножами, и неподвижный нож, равноудаленный от

10 осей вращения валов, последний выполнен в виде гребенки, зубья которой установлены в -шахматном порядке под углом друг к другу и снабжены торцовой и боковылш режущими кромками.

15

На фиг.1 схематически изображено устройство, поперечный разрез - на фиг.2 - то же, вид сверху/ на фиг.Знеподвижный нож, вид А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1.

20

Устройство содержит установленные с возможностью вращения навстречу друг другу валы 1 и 2 с попарно насаженными на них дисковыми ножами 3. Дисковые ножи 3 имеют основную 25 режущую кромку 4, боковые режущие кромки 5 и вспомогательные режущие кромки 6. Под дисковыми ножами 3 на равном расстоянии от осей вращения валов 1 и 2 установлен неподвижный нож 7, снабженный зубьями 8. Нож 7

30

имеет торцовую режущую кромку 9 и соковые режущие кромки 10 и 11,Дисковые ножи 3 расположены вдоль оси вала по спирали и смещены относительно друг друга на 60°. Между двумя парами дисковых ножей 3 установлены проставки 12. Дисковые ножи 3 входят в углубления 13, образованные между зубьями 8 неподвижного ножа 7.

Устройство работает следующим образом.

Процесс измельчения осуществляется в две стадии. На первой стадии при вращении валов 1 и 2 навстречу друг другу с разными скоростями загружаемый материал захватывается дисковыми ножами 3 и подается в зону измельчения. Здесь он сначала надрывается режущей кромкой 4 или 6, разрезается кромкой 5 и разрывается за счет разности скоростей вращения валов 1 и 2. Полученные при этом куски материала имеют значительные размеры.

Вторая стадия измельчения, осуществляется при движении дискового ножа 3 в углублении 13 между зубьями 7 неподвижного ножа. При этом куски материала сначала надрываются режуще1 кромкой 4 дискового ножа 3 и торцовой режущей к- омкой 9 неподвижного ножа 7, а затем разрывгиотся в поперечном направлении боковыми режущими кромками 10 и 11 ножа 7.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить степень измельчения отходов в 3 рдза.

Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее вгшы, установленные с возможностью вращения навстречу друг к другу и снабженные попарно насаженными на них дисковыми ножами, и неподвижный нож, равноудгитенный от 5 осей вращения валов, отличающееся тем, что, с целью повышения степени измельчения, неподвижный нож выполнен в виде гребня, зубья которой расположены в шахматном порядке под углом друг к другу и снабжены торцовой и боковыми режущими кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 680907, кл. В 02 С 4/02, 1976.2.Проспект и техническое описание к измельчителю. Фирма Sant Andrea Novara,Италия, 1976.

П-N-n-l

W

ff

/

SU 862 975 A1

Авторы

Шадский Игорь Николаевич

Шумов Геннадий Сергеевич

Глушков Николай Анатольевич

Юрков Евгений Владимирович

Даты

1981-09-15Публикация

1979-12-28Подача