Устройство для автоматического управления загрузкой емкостей сыпучим материалом Советский патент 1984 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к автомат зации производственных процессов, именно к устройствс1М управления за грузкой емкостей сьтучим материало например, при производстве силикат го кирпича, Известно устройство для автомат ческого управления загрузкой емкос тей сыпучим материалом, содержащее датчики уровня, соединенные с сигн лизаторами уровня, подключенные к соответствукицим входам блока управ ления ходом т ехнологическогб процесса, генератор тактовых импульсо с реле времени, подключенный к ком мутатору, исполнительные механизNM, сумматор, выход которого подключен к реле времени, логические элементы И, ИЛИ, логический элемен ИЛИ-НЕ для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров, блок сбросного бункера, блок дистанционного управления, служащий для изменения технологического про цесса, блок конечного бункера, бло управления ходом технологического процесса снабжен логическими элементами И и ИЛИ-НЕ, причем элемент И выходами соединены с входами эле мента ИЛИ-ИЕ, служащего для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров и элемента ИЛИ этого же блока, выходами соединенного через коммутатор с соответ ствующими входами сумматора и элемента И, другой вход которого соединен с датчиком переполнения бункера, а выход - с одним из входов элемента ИЛИ, другие входы которого соединены соответственно с вы-ходами блока дистанционного управления и блока конечного бункера, а выход - с входом элемента И, выходом соединенного с исполнительным механизмами, причем сумматор выход подключен к реле времени С11. Недостатками данного устройства являются сложность и низкая надежность. Известно также устройство для автоматического управления загрузкой емкостей сыпучим материалом, содержащее датчики положения конвей ера, датчики уровня материала в бун керах, блок избирания бункеров, бло ки управления привода рамы и ленты конвейера, программный блок, блоки выбора времени загрузки, включения ленты, выполненные на элементах И, ИЛИ, ЗАДЕРЖКА, ПАМЯТЬ, выключатель выбора направления и коммутатор, при этом датчики положения кон в.ейера подключены к блоку выбора направления, соединенному выходами с блоком управления приводом рамы, к программному блоку, соединенному выходами,через коммутатор с блоками выбора направления и включения ленты и к блоку выбора времени загрузки, соединенному одним выходом с коммутатором, а другим - с каждым блоком включения.ленты, соответствующие выходы которых соединены с блоком управления приводом ленты, выходы блока избирания бункеров соединены соответственно с другими входами блока выбора времени загрузки и программного блока С2. Недостатком этого устройства является сложная функциональная структура. Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату является устройство, для автоматического управления загрузкой емкостей сыпучим материалом, содержащее установленные в каждой емкости датчиЬи верхнего, рабочего и нижнего уровня, первый из которых подключен к одному из вхбдов элемента ИЛИ-НЕ, соединенного выходом со входом элемента ИЛИ, и исполнительный механизм ЕЗД. Однако данное устройство обладает рядом недостатков: наличие логического блока, выполненного на последовательно соединенных элементах ИЛИ и возможность загрузки бункеров только до точки срабатывания датчиков рабочего и нижнего уровней вызывает при одновременной загрузке и разгрузке бункеров частое переключение (дерганье) загрузки на. предыдущие бункера, наличие общего для всех бункеров элемента не дает возможности сосредоточить элементы, относящиеся к одному бункеру, в одном унифицированном блоке, выход из строя элемента И-НЕ вызывает нарушение работы всего устройства, наличие последовательно соединенных элементов ИЛИ-НЕ не позволяет вывести устройство для управления загрузкой одного или нескольких бункеров в ремонт без установки дополнительных перемычек, отсутствует возможность отключения загрузки любого бункера. Эти недостатки снижают надежность устройства. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического 1шравления загрузкой емкостей сыпучим материалом, содержащее установленные в каждой емкости датчики верхнего рабочего и нижнего уровней, первый из которых подключен к одному из входов элемента ИЛИ-НЕ, соединенного выходом с первым входом элемента ИЛИ, и исполнительный механизм, каждая емкость, снабжена элементами задержки и дополнительным элементом ИЛИ-НЕ,

к одному из входов которого подключен датчик верхнего уровня, к другому входу и к другому входу основног элемента ИЛИ-НЕ через элементы задержки соответственно подключены дачики рабочего и нижнего уровня, к третьему входу дополнительного элемента ИЛИ-НЕ подключен выход основного элемента ИЛИ-НЕ, соединенный с соответствующими входами основных элементов ИЛИ-НЕ других емкостей, выход дополнительного элемента ИЛИ- соединен со вторым входом элемента ИЛИ, ввгход которого соединен с исполнительным механизмом и с соответствующими входами дополнительных элементов IfJlif-HE других емкостей.На чертеже изображена функциог нальная схема устройства для трех емкостей.

Устройство содержит установленгные в каждой емкости 1-3 датчики 1.1-1.3, 2,1-2.3, 3.1-3.3 нижнего, рабочего и верхнего уровня, подключенные к сигнальным лампам : 4.1-4.3, 5.1-5.3, 6.1-6.3. Кроме того, датчики 1.1-1.3, 2.1-2.3 нижнего и рабочего уровня через элементы задержки .7.1-7.3, 8.1-8.3 а датчики 3,1-3.3 верхнего уровня непосредственно подключены к соответствующим входам соответствующих элементов 9.1-9.3, 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ, выходы которьк через элементы 11.1-11.3. ИЛИ и усилители 12.1-12,3 подключены к исполнительным механизмам 13.1-13.3. Выключатели загрузки 14.1-14.3 подключены к соответствующим входам соответствующих элементов 9.1-9.3, 10.1-.10.3 ИЛИ-НЕ. Выходы элементов 9.1-9.3, 10.1-10.3.ИЛИ-НЕ каждой из емкостей соединены также с соответствуквдими входами элементов 9.19.3, 10.1-10.3 других емкостей, а выхода элементов 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ, кроме того, соединены с соответствующими входами элементов 9.1-9.3 ИЛИ-НЕ всех емкостей 1-3.

Устройство работает следующим образом.

При пустых емкостях на входы элементов 9.1-9.3, 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ отдатчиков 1.1-1.3, 2.1-2.3, 3.1 3.3 уровней и выключателей 14.1 14.3 загрузки поступают нулевые сигналы. Однако единичный сигнал появляется на выходе только одного из элементов 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ, например- на элементе 10.1, обладающего большим быстродействием .по сравнению с элементами 10.2, 10.3. ИЛИ-НЕ. Сигнал с выхода элемента 10.1 ИЛИ-НЕ переводит исполнительный механизм 13.1 через элемент 11.1

ИЛИ, усилитель 12.1 в положение Загрузка .

Поскольку выход элемента 10.1 , ИЛИ-НЕ соединен с входами элементов 9.1-9.3, 10.2, 10.3 ИЛИ-НЕ, то на

выходах последних имеет место нулевой сигна,л, и, следовательно, ис(Полнительные механизмы 13,2, 13.3 находятся в положении Незагруэка. Происходит загрузка емкости 1. При

заполнении ее до нижнего уровня

единичный сигнал с датчика 1.1 поступает на элемент 10.1 ИЛИ-НЕ с определенной задержкой создаваемой элементом 7.1 задержки. Таким

образом, емкость 1 заполняется несколько выше датчика 1.1 нижнего уровня, что исключает частые переключения загрузки на предыдущие емкости при отборе материала из

них. На выходе элемента 10.1 ИЛИ-НЕ появляется нулевой сигнал и исполнительный механизм 13.1 переводитНезагрузка

ОдСя в положение

новременно с элементов 9.1-9.3, 10.2, 10.3 ИЛИ-НЕ снимается запре0щающий единичный сигнал и далее срабатывает следующий по быстродействию элемент ИЛИ-НЕ, например элемент 10.2. Происходит загрузка до нижнего уровня емкости 2. Аналогич5но заполняется и емкость 3. При заполнении трех емкостей до нижних уровней запрещающие единичные сигналы с элементов 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ на элементы 9.1-9.3 ИЛИ-JHE снимают0ся и начинается загрузка емкостей до рабочих уровней, которая происходит аналогично загрузке до нижних уровней. При появлении нижнего уровня вкакой-тлибо емкости загрузка до рабочих уровней прекращается и

5 начинается заполнение -емкости с появившимся нижним уровнем. Отключение загрузки любой емкости 1-3 производится выключателями 14.1-14.3, которые подают запрещающие единич0ные сигналы на соответствующие элементы 9.1-9.3, 10.1-10.3 ИЛИ-НЕ.

Предлагаемое устройство исключает . частые переключения загрузки на прер тущяе емкости, т.е. повышает рав5номерность загрузки, позволяет унифицировать блоки управления загрузкой отдельными емкостями, повышает удобство эксплуатации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее уста: новленные в .каждой емкости датчики верхнего, рабочего и нижнего уровней первый из которых подключен к одному из входов элемента ИЛИ-НЕ, соединенного выходом с первым входом элемента ИЛИ, и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая емкость снабжена элементами задержки и дополнительным элементом ИЛИ-НЕ, к одному из входов которого подключен датчик вер 1него уровня, к другому входу и к другому входу основного элемента .ИЛИ-НЕ через элементы,задержки соот.ветственно подключены датчики рабочего и нижнего уровней, к третьему входу дополнительного элемента ИЛИ-НЕ подключен выход основного элемента ИЛИ-НЕ, соединенный с соответствукицими входами основных элементов ИЛИ-НЕ других емкостей, выход до- «i полнительного элемента ИЛИ-НЕ сое(Л динен с вторым входом элемента ИЛИ, выход которого соединер с исполнительным механизмом и с соответствующими входами дополнительны элементов ИЛИ-НЕ других емкостей. о л X) SD 4