Бункер к трубоукладчику Советский патент 1984 года по МПК E02F5/10 E02F5/14 

Изобретение отйосится к строительству и может быть использовано преимущественно при строительстве горизонтального трубчатого дренажа в неустойчивых грунтах. Известно устройство для крепления стенок траншей, включающее выполненный из телескопически соединенных секций коробчатый корпус, снабженный для облегчения передвижения вдоль транщеи гидроцилиндрами и упорами в стенку транщеи 1. Недостатком данного устройства является необходимость больших усилий для претрения между креплением одолени|я трения между креплением и стенками транщеи и при защемлении крепления обрушившимся грунтом, а также ненадежность упора в земляные стенки траншеи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является бункер к трубоукладчику, включающий корпус и наружную подвижную опалубку, выполненную из щитов, подвещенных на боковых стенках бункера и имеющих привод их продольного перемещения относительно корпуса 2. Недостаток известного бункера заключается в том, что он не может предотвратить обрушение стенок транщеи, так как щиты опалубки воспринимают давление грунта только после его обрушения. Для вытаскивания щитов опалубки из зоны обрущения требуются значительные усилия ввиду больщого трения всей поверхности щитов о массив грунта, при этом необходимо останавливать базовую машину и прекращать работу трубоукладчика. Цель изобретения - повышение производительности путем снижения сопротивления перемещению щитов опулубки в неустойчивых грунтах посредством крепления стенок траншеи при укладке трубопроводов. Указанная цель достигается тем, что в бункере к трубоукладчику, включающем корпус и наружную подвижную опалубку, выполненную из щитов, подвещенных на боковых стенках корпуса бункера и имеющих привод их продольного перемещения, щиты подвижной опалубки установлены на корпусе с возможностью поперечного перемещения и имеют соединяющие их гидроцилиндры управления. Кроме того, гидроцилиндрй управления поперечного перемещения щитов соединены с последним посредством упругих связей. На фиг. 1 представлен бункер к трубоукладчику, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4-8 - схемы пяти последовательных положений бункера в траншее. Бункер, прицепляемый к базовой машине 1 с ковшевым .рабочим органом сцепкой 2, состоит из корпуса 3, опирающегося на дно транщеи 4, снабженного подвижной опалубкой из двух щитов 5, подвещенных На боковых стенках корпуса 3 при помощи роликов 6 посредством щарнирной подвески 7, с возможностью перемещения вдоль корпуса 3. Передвижение щитов 5 вдоль корпуса 3 осуществляется с помощью привода продольного перемещения щитов, выполненного в виде гидроцилиндров 8. Для поперечного перемещения щитов 5 и для крепления стенок траншеи 4 путем распора их щитами 5 предусмотрены гидроцилиндры 9 управления поперечного перемещения щитов с упругими связями 10. Для управления работой гидроцилиндров 8 и 9 предусмотрены конечные выключатели 11, смонтированные на корпусе 3 бункера. На чертежах обозначено; 12 - укладываемая труба, 13 - направляющая для укладки трубы, 14 - сыпучий фильтр. Устройство работает следующим образом. При движении трубоукладчика 1 одновременно с рытьем траншеи 5 происходит перемещение корпуса 3, соединенного с базовой мащиной сцепкой 2. Посредством гидроцилиндров 9 и упругих связей 10 щиты 5 прижаты к стенкам траншеи 4 с силой, предотвращающей обрущение грунта, В это время гидроцилиндры 8 отключены, и при передвижении корпуса 3 щиты 5 остаются на месте прижатия к стенкам, траншеи 4. После прохождения корпусом 3 заданного расстояния срабатывает конечный выключатель 11, выключающий гидроцилинды 9 и включающий гидроцилиндры 8. Выключением гидроцилиндров 9 снимается распор на стенки траншеи 4, щиты 5 освобождаются, включением гидроцилиндров 8 освободивщиеся щиты 5 передвигаются заданное расстояние вперед до упора. При этом снова срабатывает конечный вык 1ючатель 11. гидроцилиндры 8 отключаются, щиты 5 прекращают движение вперед, включаются гидроцилиндры 9, щиты 5 раздвигаются и опираются на стенки транщеи в новом месте. После прохождения бункером 3 заданного расстояния цикл повторяется, и так продолжается в течение всего времени рытья транщеи и укладки труб. Скорость перестановки щитов 5 с одного места раскрепления стенок траншеи 4 к другому месту назначается такой, чтобы время перемещения щитов 5 было меньше заметного перемещения стенок траншеи в случае их обрущения. Ввиду того, что базовая мащина 1 ивместе с ней корпус 3 бункера передвигаются со сравнительно небольшой скоростью, а перемещение щитов 5 опалубки происходит со значительной скоростью, основное время стенки траншеи 4 остаются раскрепленными щитами опалубки 5, обрушения их во время прохождения бункера и укладки труб не происходит. Так как и корпус 3 и щиты 5 во время их отдельных перемещений совершенно свободны, на их перемещение не требуется больших усилий. Щиты опалубки 5 и гидроцилиндры 9 взаимно подпружинены упругими связями 10, чем достигается более плавная работа устройства и лучшее прилегание ш,итов 5 к стенкам траншеи 4. Учитывая то, что передняя кромка щитов опалубки в изобретении параллельна ковшевой крепи, она в крайнем переднем положении щитов придвинута вплотную (т. е. до х)тказа) к ковшевой цепи по всей ее длине, так что остающаяся незащищенная полоса очень узка. При движении бункера вперед ковшевая цепь удаляется от опирающихся на стенки траншеи щитов на некоторое расстояние, которое определяется положением конечных выключателей. На фиг. 4 изображено начало цикла, щиты опалубки 5 выдвинуты вперед до отказа и прижаты к стенкам транщеи 4 гидроцилиндрами 9, гидроцилиндры 8 отключены. базовая машина, разрабатывая траншею, пе редвигается вперед, вместе с ней передвигается бункер 3. На фиг. 5 в своем передвижении вдоль транщеи 4 бункер 3 прощел заданное расстояние и дошел до точки, в которой срабатывает концевой выключатель 11, выключающий гидроцилиндры 9 и включающий гидроцилиндры 8. С выключением гидроцилиндров 9 (фиг. 6) освобождаются щиты 5, с помощью включенных гидроцилиндров 8 щиты 5 передвигаются вперед относительно корпуса бункера 3. На фиг. 7 щиты опалубки 5 выдвинуты вперед до отказа до точки, в которой срабатывает концевой выключатель 11, отключаются гидроцилиндры 8, щиты 5 прижимаются к стенкам траншеи 4, имеется повторение положения, изображенного на фиг. 4, начало следующего цикла. Предложенное изобретение предупреждает обрущение стенок траншеи путем их крепления, обеспечивает беспрерывную работу трубоукладчика и повышает его производительность путем снижения сопротивления перемещению щитов опалубки в неустойчивых грунтах.

1. БУНКЕР К ТРУБОУКЛАДЧИКУ, включаюплий корпус и наружную под r-J ,-, .°:4i- 4;. ГТ Т.Д У,//КУЩ /У.( вижную опалубку, выполненную из щитов, подвешенных на боковых стенках корпуса бункера и имеющих привод их продольного перемещения относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем снижения сопротивления перемещению щитов опалубки в неустойчивых грунтах, щиты подвижной опалубки установлены на корпусе с возможностью поперечного перемещения и имеют соединяющие их гидроцилиндры управления. 2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что гидроцилиндры управления поперечного перемещения щитов соединены с последними посредством упругих связей. @ о ел 00

- -

/

S V Сриг.Ц {

3

/

Ч.

5 a cpus.a

{

фиг. 6

5,8

L

4