Рабочий орган канавокопателя Советский патент 1980 года по МПК E02F5/04 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАВОКОПАТЕЛЯ

Изобретение относится к области строительства и может найти применение при .сооружении вод,опроводов и канализационных ceTci-i из раструбных труб в трг.нгмеях. Известно устройст о для профилирования /южа, нключаюшс подвеску р Гючего органа, грикрепленньп к ней плуг с уста: новле :ным перед ним ротором с механизмом привода:. Разработка ,чожа большого сегментного сечения достигается за счет качания вращающегося ротора в плоскости перпендикулярной направлению поступательного движения 1. Недостатком данного устройства является то, что выбрасывание грунта происходит в одну сторону в верхней части ротора, что нри работе в узких траншеях с вертикальными стенками неизбежно приведет к частичному выбросу грунта за пределы траншеи и к забрасыванию ложа отраженным от стенки грунтом. Наиболее близким техническим решением из известных является рабочий орган канавокопателя, включающий раму, на которой установлены привод, усеченная коническая фреза с режущими винтовыми витками, передний и задний защитные кожухи и отбойный шит (2. Недостатком этого рабочего органа является невозмож1гость применения его для нарезания на дне трани1еи ложа и чередующихся по его длине приямков. Кроме того, разрабатываемый HIHCKOM грунт, из-за отсутствия регулирования иереме1 ения корпуса по длине шнека, частично будет выбрасываться в различные стороны до входа его в корпус, а остальная часть в одну сторону через выбросное окно имеющееся в корпусе. Энергоемкость процесса копания, из-за того, что размеры нанорного щита на уровне разработки грунта больше, чем диаметр щнека, будет высокой, так как разработка грунта частично будет производиться напорным щитом почти под прямым углом резания. Целью изобретения является снижение энергоемкости при разработке на дне транщеи приямков и укладывания грунта по обе стороны дна траншеи. Поставленная цель достигается тем, что передний защитный кожух закреплен на раме со смещением от продольной сси канавокопателя в сторону противоположную направлению вращения фрезы с образованием выбросных окон с задним кожухом, который установлен с возможностью его перемещения параллельно образующей фрезы и имеет упор с пружиной для ограничения этого перемещения, при этом отбойный щит расположен в вертикальной плоскости параллельно касательной к верхнему основанию фрезы и продольной оси канавокопателя, а нижнее основание фрезы имеет лопатки с режущими кромками. На фиг. 1 - общий вид рабочего органа; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 4 - схема выбрасывания грунта рабочим органом; на фиг. 5 - положение заднего защитного кожуха в момент выхода его из приямка и начало разработки ложа. Рабочий орган для разработки ложа и приямков под трубопроводы представляет собой усеченный полый конус 1 с винтовыми двухзаходными битками 2, снабженными зубьями, подвещенный к плите 3, на котором установлен привод 4 и два параллельных направляющих кронщтейна 5, по пазам которого перемещается задний защитный кожух 6, подпружиненный пружиной 7. Ползун пружины может устанавливаться в необходимом положении фиксатором 8. К нижнему дну конуса закреплены ножи 9. Полый конус к раме 10 подвещен на гидроцилиндрах 11, корпуса которых установлены в гнездах 12. С передней стороны полого конуса, обращенного к базовой мащине 13, прикреплен к раме передний кожух 14 с цилиндрической поверхностью, нижняя часть которого соединена с прорезиненной лентой 15. Этот кожух относительно продольной оси базовой машины закреплен несимметрично. Его положение зависит от направления вращения конуса (стрелка Б) и установлено так, чтобы задний защитный кожух и передний направляли выброс грунта к стенкам транщеи и исключали попадание ;трунта в нарезанное ложе. К верхней части переднего кожуха с одной стороны рабочего органа жестко закреплен ограждающий щит 16, также снабженный прорезиненной лентой 17. Рабочий орган подвещен к базовой машине на параллелограммной подвеске 18, обеспечивающей подъем и опускание рабочего органа у поверхности грунта по вертикали. Необходимость Установки прорезиненной ленты обусловливается тем, чтобы исключить случайное заглубление кожуха 14 и щита 17 в грунт при неосторожном опускании рабочего органа перед началом работ и тем самым уменьшить сопротивление во время передвижения машины с работающим органом. Работа устройства осуществляется следующим образом. Базовая машина с навещенным рабочим органом въезжает в транщею и в месте начала ложа останавливается, включает во вращение рабочий орган 1, опускают его с помощью подвески 17 до уровня поверхности дна траншеи, после чего цилиндрами 11 постепенно заглубляют конус 1 до уровня дна ложа и включают поступательный ход машины. Заглубляясь вращающийся конус ножами 9 разрабатывает грунт, который под действием центробежных сил перемещается к периферии конуса, откуда вместе с грунтом, разрабатываемым витками 2 поднимается до уровня поверхности дна траншеи и под действием тех же сил выбрасывается в горизонтальной плоскости к стенкам транщеи через окна, образованными краями переднего кожуха 14 и заднего защитного кожуха 6. Вылетающий за пределы кожухов грунт по касательной к образующим конуса встречается со стенками траншеи и, отражаясь, падает на дно траншеи. Попадание отраженного грунта в нарезанное ложе с правой стороны по ходу мащины, где вероятность засорения ложа наибольщая, предотвращается ограждающим щитом 16. Для разработки приямка мащина останавливается, а вращающийся рабочий орган 1 гидроцилиндрами 11 заглубляют до нужной отметки. При заглублении задний защитный кожух 6, опираясь в дно транщеи и сжимая пружины 7, остается в прежнем положении. Для нарезки приямка нужной длины включают поступательный ход машины. По мере поступательного движения рабочего органа расстояние между краем дна ложа и конусом увеличивается и по достижении расстояния, достаточного для опускания зашитного кожуха 6, он под действием пружины 7, опускается до уровня дна приямка, зашищая дно от разработанного витками конуса грунта. По достижении приямка нужной длины мащина останавливается, а вращающийся конус 1, под действием цилиндров 11, приподнимается до уровня ложа, после чего снова включают рабочий ход машины. При движении машины защитный кожух 6, благодаря имеющемуся закруглению в нижней части, приподнимается по поверхности приямка, сжимая пружины 7, после чего нижняя часть кожуха скользит по дну ложа, зачищая его от разработанного грунта. Затем операции повторяются. Такое выполнение рабочего органа позволяет нарезать ложе и чередующиеся приямки с меньшим тяговым сопротивлением, без засорения их разработанным грунтом, остаюшимся целиком у стенок траншеи. Формула изобретения Рабочий орган канавокопателя, включаюший раму, на которой установлены привод, усеченная коническая фреза с режущими винтовыми витками, передний и задний защитные кожухи и отбойный щит, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при разработке на дне транщеи приямков и укладывания грунта по обе стороны дна транщеи, передний защитный кожух закреплен на раме со смещением от продольной оси канавокопателя в сторону противоположную направлению вращения фрезы с образованием выбросных окон с задним кожухом, который установлен с возможностью его перемещения параллельно

образующей фрезы и имеет упор с пружиной для ограничения этого перемещения, при этом отбойный щит расположен в вертикальной плоскости параллельно касательной к верхнему основанию фрезы и продольной оси канавокопателя, а нижнее основание фрезы имеет лопатки с режущими кромками.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

№ 459563, кл. Е 02 F 5/04, 1974 (прототип).

. 60fp .: