Конденсатоотводчик Советский патент 1984 года по МПК F16T1/26 

2. Конденсатоотводчик по п.. 1, отличающийся тем, что седло выпускного клапана выполнено коническим, сужающимся в направлении выпускного патрубка, и снабжено окнами в боковой стенке и заглушкой нижнего- торца, а запорный орган выполнен с соответствующей седлу конической сопрягаемой поверхностью с выступами

и цилиндрической поверхностью со щелями для сообщения полости корпуса с выпускным патрубком.

3. Конденсатоотводчик по п. 1, отличающийся тем, что на днище корпуса установлен цилиндрический стакан, охватывающий седло клапана.

1. КОНДЕНСАТООТВОДЧИК, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускным патрубками, размещенные в корпусе поплавок открытого типа и выпускной клапан с седлом, размещенным в выпускном патрубке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, конденсатоотводчик снабжен размещенной в верхней части корпуса разделительной пластиной с отверстиями, установленной на последней пружиной с опорными площадками и штоком запорного органа выпускного клапана, поплавок снабжен центральной втулкой, при этом последняя и щток запорного органа прикреплены к опорной площадке свободного конца пружины, а щток размещен внутри втулки.

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата, например, греющего пара из регенеративных и сетевых подогревателей тепловых электростанций. Известен Конденсатоотводчик, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, размещенный в корпусе на направляющей кольцевой поплавок, установленный на направляющей подпружиненный запорный орган выпускного клапана со стержнем, помещенным во втулке, расположенной в выпускном патрубке 1. Недостатком известного конденсатоотводчика является не1высокая надежность из-за заедания стержня запорного органа во втулке при скоплении в ней загрязнений, а также разрушение поплавка, приводящего к потере его геометричности при работе в загрязненном конденсате. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является Конденсатоотводчик, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускным патрубками, размещенные в корпусе поплавок открытого типа ri выпускной клапан с седлом, размещенным в выпускном патрубке 2. Известный Конденсатоотводчик характеризуется недостаточно высокой надежностью работы из-за разрушения седла выпускного клапана при работе на загрязненном конденсате и при пульсации его уровня. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что Конденсатоотводчик, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускным патрубками, размещенные в корпусе поплавок от.крь1того типа и выпускной клапан с седлом, размещенным в выпускном патрубке, снабжен размещенной в верхней части корпуса разделительной пластиной с отверстиями, установленной на последней рружиной с опорными площадками и щтоком запорного органа выпускного клапана, поплавок снабжен центральной втулкой, при этом последняя и шток запорного органа прикреплены к опорной площадке свободного конца пружины, а шток размещен внутри втулки. Седло выпускного клапана выполнено коническим, сужающимся в направлении выпускного патрубка, и снабжено окнами в боковой стенке и заглушкой нижнего торца, а запорнь1Й орган выполнен с соответствующей седлу конической сопрягаемой поверхностью с выступами и цилиндрической поверхностью со щелями для сообщения полости корпуса с выпускным патрубком. На днище корпуса установлен цилиндрический стакан, охватывающий седло клапана. На чертеже представлен кондёнсатоотводчик, общий вид. Конденсатоотводчик содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с впускным и выпускным патрубками 2 и 3 соответственно. В верхней части корпуса 1 установлена разделительная пластина 4 с отверстиями 5. На пластине 4 -установлена пружина б с опорными площадками 7 и 8. В корпусе 1 размещен поплавок 9 открытого типа с центральной втулкой 10, прикрепленной к опорной площадке 7 свободного конца пружины 6. Внутри втулки 10 размещен шток 11 запорного органа 12. Шток 11 также прикреплен к площадке 7. В выпускном патрубке 3 размещено седло 13 выпускного клапана, выполненное коническим, сужающимся в направлении выпускного патрубка 3. В боковой стенке седла 13 выполнены окна 14, а на нижнем торце - заглущка 15. Запорный орган 12 выполнен с соответствующей седлу 13 конической сопрягаемой поверхностью 16 с выступами 17 и цилиндрической поверхностью 18 со щелями 19 для сообщения полости корпуса 1 с выпускным патрубком 3. В верхней части корпуса 1 установлен патрубок 20 для отвода пара, а на днище 21 - цилиндрический стакан 22, охватывающий седло 13 клапана. Конденсатоотводчик работает следующим образом. Конденсат, подводимый к корпусу I через впускной патрубок 2, стекает через отверстия 5 разделительной пластины 4 в поплавок 9. Вес поплавка 9, заполненного конденсатом, через площадку 7 воздействует на шток И, запорный орган 12 находится в нижнем положении. Слива конденсата не происходит, При накоплении конденсата в корпусе 1 поплавок 9 начинает всплывать. Под действием подъемной силы поплавка 9 и усилия, развиваемого предварительно сжатой пружиной 6, запорный орган 12 приподнимается, и конденсат еливается из корпуса I через окна 14 седла 13 и зазоры между выступами 17 запорного органа 12. При резких пульсациях уровня конденсата система - поплавок 9, шток 11, запорный орган 12 - перемещается без запаздывання и резких колебаний, так как пружина 6 всегда находится в напряженном состоянии. При достижении конденсатом нижнего уровня запорный орган 12 под действием веса заполненного конденсатом поплавка 9 опускается вниз на торецзаглушку 15 седла 13, предотвращая основной слив конденсата. Загрязнения, вносимые конденсатом, оседают на днище 21 в пространстве между стаканом 22 и стенками корпуса 1. Закрепление на опорной площадке пружины втулки поплавка и штока запорного органа, размещенного соосно внутри втулки, позволяет исключить влияние горизонтальных колебаний поплавка на шток запорного органа, исключить трение элементов выпускного клапана и тем самым зависание запорного органа, а также уменьшить влияние пульсаций уровня конденсата на надежность его выпуска. Выполнение седла выпускного клапана коническим, сужающимся в направлении выпускного патрубка, снабжение его окнами в боковой стенке и зарлушкой нижнего торца, а запорного органа с соответствующей седлу конической сопрягаемой поверхностью с выступами и цилиндрической поверхностью со щелями для сообщения полости корпуса с выпускным патрубком позволяют обеспечить разгрузку запорного органа и его центрирование в седле. В конечном итоге перечисленные признаки по вышают надежность работы конденсатоотводчика.