DO
-б. А
3
СО
00
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для ожижения газа, преимущественно шестифтористой серы (элегаза) используемой в качестве электроизоляции в высоковольтных аппаратах.
Известно устройство для ожижения газов с использованием расширения газа в турбомашине с отводом внешней работы fl.
Недостатком этого устройства является то, что ожиженный газ получают при давлении в несколько раз более низком, чем давление исходного сжатого газа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для ожижения газа, содержащее циркуляционный контур и включенные в него источник ожижаемого газа, компрессор, с нагнетательной стороной которого связан сопловый ввод вихревой трубы и радиатор-охладитель горячего потока вихревой трубы 2,
Однако это устройство характеризуется относительно низкой экономичностью.
Цель изобретения - повышение экономичности.
Указанная цель достигается тем, что устройство для ожижения газа, содержащее циркуляционный контур и включенные в него источник ожижаемого газа, компрессор, с нагнетательной стороной которого связан сопловый ввод вихревой трубы, и радиатор-охладитель горячего потока вихревой трубы, дополнительно содержит охладитель, установленный на нагнетательной стороне компрессора перед сопловым вводом вихревой трубы, конденсатор, размещенный внутри вихревой трубы на ее оси, и накопительную емкость, причем конденсатор на входе подключен к сопловому вводу вихревой трубы/ на выходе к накопительной емкости, а радиаторохладитель подсоединен к всасывающей стороне компрессора.
На чертеже, представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит источник 1, компрессор 2, вихревую трубу 3, самовакуумирующуюся со щелевым.диффузором, радиатор-охладитель 4, охладитель 5, конденсатор 6 и накопительную емкость 7.
Устройство работает следующим образом.
При включении компрессора 2 в работу газ из источника 1 сжимается в компрессоре 2 и подается в охладитель 5. После охлсщителя 5 поток газа разделяется на две части, одна из которых (вспомогательная) направляется в сопловый ввод вяхревой. трубы 3 и разгоняется до скорости, равной или близкой к скорости звука, а другая часть вв9дится в конденсатор 6.
Высокоскоростной поток газа, истекающий из соплового ввода в по. лость вихревой трубы 3, приобретает в этой полости вращательный, вихревой вид движения с интенсивными турбулентными пульсациями различного 0 масштаба в поле центробежных сил. В этих условиях возникает вихревое энергетическое разделение в вихревом потоке (эффект Ранка), за счет чего тепло от возлеосевых слоев визс5 ря отбирается к периферийным слоям с понижением на десятки градусов температуры первых и повышением температуры последних.
0 Нагретые при энергоразделении в вихревой трубе 3 периферийные слои вихревого потока с высокой частотой вращения входят в каналы, имеющие вид щелевых диффузоров. Здесь
5 происходит эффективное преобразование кинетической энергии нагретого потока в потенциальную энергию давления. . Давление газа возрастает до уровня, превышающего или равного давлению- газа на всасывающей стороне компрессора 2. Нагретый поток отдает тепло окружающей среде в радиаторе-охладителе 4 и всасывается вместе с вновь поступающим из источника 1 газом в компрес5 сор 2.
Таким образом, ожижаемый поток, вводимый в конденсатор б, интенсивно охлаждается. При этом величина
0 коэффициента теплоотдачи от внешней поверхности конденсатора 6 к холодным турбулентным интенсивно вращающимся слоим в осевой зоне вихревой трубы 3 может существенно превышать
С 1 кВт/м -град, а температура возлеосевых слоев вихря при необходимости, может быть существенно ниже уровня 220-260 К.
Использование диффузоров позволяет получить в воэлеосевой зоне вихревой трубы (т.е. в слоях, омывающих снаружи конденсатор 6) давление в несколько раз более низкое, чем давление торможения на выходе
из диффузоров. Это увеличивает кажущуюся степень расширения газа в осевой зоне и соответственно снижает уровень температур с ней. Отнесенная к внешней поверхности конденсатора 6 плотность теплового потока очень велика (в среднем более 2-3 Вт/см 2), поэтому конденсатор б и охватывающая его вихревая труба 3 компактны. Для. улучшения теплоотвода от потока движущегося внутри 3 конденсатора 6, последний выполнягот с внутренним оребрением (не показано), преимущественно в виде 10673184 припеченного к внутренней поверхностн теплопроводного наполнителяпористой меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки дисперсных мате-РиАлОВ | 1978 |
|
SU842363A1 |
ВИХРЕВОЙ ГАЗООХЛАДИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2177590C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ | 2002 |
|
RU2211411C1 |
Тепловой насос | 1979 |
|
SU892148A1 |
ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2009 |
|
RU2412909C1 |
ВИХРЕВАЯ ТРУБА | 1989 |
|
RU2067266C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА "ТГУ-1" | 1994 |
|
RU2079056C1 |
МОЛЕКУЛЯРНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2008 |
|
RU2406555C2 |
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2003 |
|
RU2238489C1 |
Устройство для охлаждения жидкости газом | 1977 |
|
SU931375A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЖИЖЕНИЯ ГАЗА, содержащее циркуляционный контур и включенные, в него источник ожижаемого газа, компрессор, с нагнетательной стороной которого связан сопловый ввод вихревой трубы. / и радиатор-охладитель горячего: потока вихревой трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности, устройство дополнительно содержит охладитель, установленный на нагнетательной стороне компрессора перед сопловым вводом вихревой трубы, конденсатор, размещенный внутри вихревой трубы на ее оси, и накопительную емкость, причем конденсатор на входе подключен к сопловому вводу вихревой трубы, на выходе - к накопительной емкости, а радиатор-охладитель подсоединен к всасывающей стороне компрессора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 2920457, кл | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Пробочный кран | 1925 |
|
SU1960A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1981-08-07—Подача