Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов Советский патент 1984 года по МПК C09K7/02 

05 00 4

сл vj )ретение относится к получению реагентов для обработки буровы растворов, применяемых при бурении скважин на нефть, газ и твердые полезные ископаемые в качестве реагентов - стабилизаторов для пов шения качества промывочных жидкостей, для обработки раствора при строительстве скважин Гнефтяных и газовых, гидрогеологических, струк турно-поисковых для бурения на рудных и нерудных месторождениях ). Известен способ получения реагента К-9 для обработки буровых растворов путем гидролиза едким натрием отходов волокна Нитрон t Недостатком этого способа является то, что полученный реагент является жидким продуктом, что вызывает неудобства при трайспоржирОвке. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых раство ров, включающий смешение гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением Г2J. Недостатком известного способа является то, что для полученияпорошкообразного продукта требуетс подсушка при ЮО-ХЗО С в течение от 1 до 3 ч, а это требует затраты боль1иой энергии, чтЬ экономически невыгодно.. Кроме того, при сушке глинополимерных масс выше 100°С происходит циклизация -в результате химического взаимодействия между гидроксилами глины и.функционгшьными группами макромолекулы полимера. Все это приводит к ухудшению раство римости и других свойств гидролизованного полиакрилонитрила в воде Целью изобретения является упрощение способа и повышение стабилизируюцих свойств реагента. .Поставленная цель достигается tei, что согласно способу приготовления реагента для обработки глигис тых буровых растворов путем смешения гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, в качес ве наполнителя используют сажу. Кроме того, в качестве гидролизованиого акрилового полимера испол зают К-9 при соотношении сажи к Ккак (3-5) к 1. д Причем, сушку ведут при 50-60 С Сущность способа получения порош кообразного псзлиэлектролита заключается в перемещивании гидролизова ных отходов волокна Нитрон (поли электролит К-9 в виде 10%-ной пасты С наполнителем сажей с последующей сушкой и измельчением и перемешивают .с 10%-ной пастой гидролизованных отходов волокна Нитрон в соотношении от 1:3 до 1:5 (по весу сухих веществ), высушивают при 50-бО°С и измельчают. Процесс, приготовления реагента в виде псэрршка заключается в послег довательном выполнении следующих технологических операций. . Берется 100 мл водного раствора полиэлектролита К-9 в виде пасты 10%-Hofl концентрации. В расчетное количество последнего при перемешивании постепенно вводится 500 г сажи toтxoды ацегиленового прризводства), Перемешивание исходных смесей продолжается в реакционном сосуде до получения однородной массы и подается в мешалку, снабженную шнековым устройством и обогревателем, где происходит подсушка реакционной смеси до 50-6О С, при этом смесь приобретает. вид темнокоричневого или черного цвета с оттенком блеска и обладает запахом аммиака. Это означает готовность концентрата - порошкообразного высокомолекулярного полимерного реагента - понизителя водоотдачи бурового глинистого .раствора. Готовый продукт поступает из шнековой перемешивающей установки в дробилку. Смесь в дрябилке-мельнице растирается до дисперсности 0,25 мм, заваривается в целлофановые или крафтмешки и складируется. Полученный по предлагаемому способу поликерный реагент добавляется в буровой раствор за 2-3 цикла циркуляции. Необходимое количество порошкообразного реагента для доведения эксплуатационных параметров бурового раствора до требуемого в геологотехническом .наряде устанавливается на основе предварительного лабораторного анализа. В зависимости от условий .обработки бурового раствора расход реаг.ента на первичную обработку составляет в пределах 0,10,3% по весу от объема раствора. При этом улучшается технология регулирования параметров бурового раствора, повышается эффективность производства и качества работы автотранспортного хозяйства, снижается трудоемкость технического обслуживания. Для выявления эффективности получаемого реагента изучалась стабилизируюцая способность порошкообразного полиэлектролита. Стабилизирукндая способность оценивалась по фильтрационно-технологическим свойствам суспен&ий нефтеабадской глины. Результаты исследования представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОШХ РАСТВОРОВ путем смешения гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, о ф л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения стабилизирующих свойств реагента, в качестве наполнителя используют сажу, 2.Способ по п.1,о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве гидролизованного акрилового полимера используют К-9 при.соотношении сажи к К-9 как

Известный К-9

1 2 3 3 3 3 3 3 3

3 4 5

Продолжение табл,1

Таблица 2

17 6

10 18 18 18 10

-10 9 6 6

5,5 10 7

Из таблиц видног что полученные новые полиэлектролиты в виде порошк в зависимости от добавок к глинис тому раствору резко улучшают фильтрационно-технологические параметры глинистых растворов. При 0,5%-ной добавке ВРП водоотдача снижается до 5,5, суточный отстой до нуля, толщина корки до 1 мм, и остальные параметры также, улучшаются Ддля сравнения эффективности по стабилизирующим свойствам в таблице представлены результаты изменения фильтргщионных -свойств от концентрации известного полиэлектролита

Продолжение табл. 2

К-9). Из таблиц видно, что предлагаемый порошкообразный К-9 резко улучшает фильтрационные характеристики по сравнению с К-9.

Таким образом, предлагаемый способ может быть широко применен в химической промышленности в производстве получения водорастворимых полиэлектролитов, а продукт может быть использован в практике бурения в качестве дешевого полимерного реагента - стабилизатора для обработки прокывочных Жидкостей в осложненных геологических условиях.