« оо
ел
NS
сл
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, используемым для получения Чугуна о высокими физико-механическими свойствами.
Известен сплав для лигирования следующего состава, мас.% кремний 30-45, хром 25-40 и алюминий - остальное Г11.
Недостатками этого сплава являются, низкие физико-механические свойства легированного чугуна.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплав для легирования, содержащий, мас.%: хром 35-45, марганец 15-30, кремний 9-13, алюминий 2-5,. углерод 0,1-0,5 и железо остальное 2.
Недостатками известного сплава для легирования являются неудовлетворительные физико-механические . свойства легированного чугуна.
Цель изобретения - повьвиение физико-механических свойств и термостойкости легированного чугуна.
Цель достигается тем, что сплав для легирования чугуна, содержащий хром кремний, алюминий, марганец, углерод и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов,мае.%: Хром25-.50
Кремний20-30
Алюминий5-10
Марганец . 1-20 Углерод0,5-3,0
Теллур1-5 .
ЖелезоОстальное
Теллур является сильным карбидообразующим элементом и ввод ето в состав сплава приводит к подавлению ферритообразования, что способствует увеличение термостойкости как эвтектических, так и заэвтектических чугунов. При содержании теллура в сплаве меньше 1% его положительное влияние на свойства чугуна проявляется слабо, а превышение количества теллура больше 5% приводит к отбелу отливок.
Пример. Сплав для легирования использовали при внепечной об5 работке исходного чугуна следующего состава, мас.%: углерод 3,2/ крем НИИ 1,5; марганец 0,85; сера 0,03, фосфор 0,06 и железо,- остальное. Обработку чугуна сплавом проводили в ковше при 1380-1400°С. Расход сплава составлял 1% от веса жидкого металла.
В таблице приведены составы предлагаемого сплава для легирова5 ния и свойства полученного чугуна в сравнении со свойствами чугуна, полученного при использовании известного сплава.
Как следует из таблицы, предлагаемый сплав для легирования обеспечивает повышение физико-механических свойств чугуна в сравнении с. известным в 1,15-1,35 раза и термостойкость в 1,6 раза,
Экoнo мчecкий эффект от примене5 ния изобретения составит 8-10 руб. при производстве 1 т чугунных заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав для легирования чугуна | 2016 |
|
RU2627530C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2016 |
|
RU2624551C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2016 |
|
RU2628717C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2016 |
|
RU2625188C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2016 |
|
RU2631776C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2017 |
|
RU2652897C1 |
Сплав для легирования чугуна | 2017 |
|
RU2648714C1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1723180A1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697134C1 |
Легирующая смесь | 1989 |
|
SU1694679A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЧУГУ НА, содержащий хром, кремний, алюминий, марганец, углерод и железо,отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и термостойкости легированного чугула, он дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хром25-50 Кремний20-30 Алюминий5-10 Марганец1-20 Углерод0,5-3,0 Теллур1-5 ЖелезоОстальное
25 50 33 47 35 45
20 30 21 28 9 13
0 5 6 9 2 5
19,5
5 1
10,0
4,7
30,0
0,1 1,9 28,9
2,0
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ ХРО.адСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ | 0 |
|
SU246860A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU382735A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-04-07—Подача