Стиральная установка Советский патент 1984 года по МПК D06F31/00 

Изобретение относится к оборудо аанию промышленных фабрик-прачечных и может найти применение в отделочном производстве предприятий легкой промьаиленности.

Известна стиральная установка, содержащая смонтированный с возможностью колебательного.движения относительно горизонтальной оси барабан для белья, состоящий из последовательно установленных вдол оси секций, каждая из которых имее торцовые входной и выходной люки для загрузки и выгрузки белья .11.

Однако это устройство малоэффективно, так как не обеспечивает необходимого механического воздействия на бельё, что не позволяет обрабатывать текстильные изделия всех степеней загрязнения. Кроме того, в связи с постоянно открытыми люками не исключено.смешение парти белья.

Известна также стиральная установка, содержащая смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси барабан для бель состоящий из последовательно установленных- вдоль оси секций, кажда из которых имеет торцовые входной и выходной люки для загрузки и выгрузки белья С21. .

Однако и в этой стиральной установке (в связи с односторонним вращением барабана) незначительно изменяется взаиморасположение отдельных текстильных изделий при стирке, что приводит к неравномерности их отстирывания и снижению качества стирки по сравнению со стиральными машинами циклического типа.

При этом возможно смешение изделий разных партий.

Известна стиральная установка, содержащая смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси барабан для белья, состоящий из последовательно установленных вдоль оси секций, каждая из которых имеет торцовые входной и выходной люки для загрузки и выгрузки белья и шарнирно смонти.рованную со стороны выходного люка крышку, гребни, установленные на внутренней поверхности, и привод поворота каждой крышки, имеющий фиксатор ее крайних положений С31.

Однако в известном устройстве за счет защемления крышкой отдельных изделий, неполной перегрузки их и смешения партий белья, ухудшается качество стирки.

Цель изобретения - повышение качества стирки и производительности стиральной установки.

Поставленная цель достигается тем, что в стиральной установке,содержащей смонтированный с возмож- ностью вращения относительно горизонтальной оси барабан для беЛья, состоящий из последовательно установленных вдоль оси секций, каждая .5 из которых имеет торцовые входной и выходной люки для загрузки и выгрузки белья и шарнирно смонтированную со стороны выходного люка крышку, гребни, установленные на

0 внутренней поверхности, и привод поворота каждой крышки, имеющий фиксатор ее крайних положений, каждая секция барабана для белья смонтирована с гловым смещением

5 относительно смежных секций, при этом один из гребней каждой секции расположен наклонно к оси ее вращения для контактирования с крышкой в ее открытом положении, а крышка

0 каждой секции на наружной стороне имеет винтообразную лопасть Для захвата и выгрузки белья, при этом привод поворота каждой крышки содержит механизм ее включения.

5 Смежные секции барабана для белья смещены одна относительно другой на 180°,

На фиг. 1 показана стиральная установка в процессе стирки; на

0 фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - стиральная установка в начале перегрузки.белья из секции в секцию ,споказана выгрузка

5 из последней секции); на фиг, 5 вид В на фиг. 4 на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - циклограмма работы стиральной установки в процессе перегрузки белья из

0 секции в секцию (.например, при шести секциях},

Стиральная установка содержит барабан для белья, состоящий из последовательно установленных вдоль

5 горизонтальной оси секций 1.

Каждая секция 1 имеет входной люк 2 и выходной люк 3, который одновременно является входным люком для последующей секции, шарнирно смонтированную со стороны

выходного люка крЕлику 4, гребни 5, привод поворота крышки 4, состоящий из фиксатора 6 крайних положений крглики 4, штанги 7, установленной с возможностью осевого перемещения в опорах 8, кулачков -9 и 10, закрепленньдх на-штанге шатуна 11, кривошипа 12 и вала 13. Каждая секция также содержит гребень 14, наклонно.расположенный к оси вращения секции, винтообразную лопасть 15 для захвата и выгрузки белья, прикрепленную к наружной стороне крышки 4.

Каждая секция 1 барабана для

белья имеет перфорированную обечайку 16. Барабан для белья смонтирован в наружном барабане 17, состоящем из двух полуцилиндров 18 и 19. Полуцилиндр 18 раэделе.н на отдё.льные емкости полудисками 20 с полукольцевыми подшипниками 21 скольжения, установлен на раме 22 и имеет для каясдой отдельной емкости сливной клапан 23, паропровод 24, паровой вентиль 25.

Полуцилиндр 19 разделен на аналогичные отдельные емкости полудисками 26 с полукольцевьфлй подшипниками 27 скольжения, имеет в каждой отдельной емкости механизм включения крышки, состоящий из рычагов 28 и 29, оси 30, втулки 31 и роЛика 32.

Рычажная система механизма включения крышки установлена с возможностью взаимодействия с исполнительными механизмами (пневмо- или гидроцилиндрами, электрически связаннклми с пультом управления (не показан. Каждая отдельная емкость оснащена также гребещой 33, имеющей патрубки для подвода холодной и горячей вады и моющих средств.

В стиральной установке от первой до последней секции барабана осуществляется весь технологический процесс обработки белья, включающий замочку, стирку и полоскание.

В процессе работы установки барабан для белья совершает врашательно-реверсивное движение, аналогичное работе стиральных машин циклического типа.

При. необходимости количество сеций может меняться в зависимости О.Т требуемой производительности

установки, i

Работа стиральной установки осуществляется следующим образом.

Перед загрузкой первой секции бельем для производства операции замочка белья включает привод установки чне показан). Все крышки 4 находятся в положении закрыто.

Через входной люк 2 в первую секцию 1 подается первая партия белья и производится залив воды, нагретой до температуры, обусловленной принятым технологическим . процессом.

Обработка белья в секции (при рверсивном вращении барабана) производится в течение определенного временного такта, обусловленного выбранным технологическим процессом. При этом ворошение белья проиводится греб нями 5 и 14.

По окончании операции замочка белья, отработанная вода сбрасывается через сливной клапан 23 в канализацию. Затем открывается крыка 4, разделяющая первую и вторую секции, и производится перегрузка первой партии белья из первой во вторую секцию. .

После закрытия крьиикой 4 выходного люка 3 первой секции, во вторую секцию заливается моющий раствор, а в первую секцию подается новая партия белья для операции замочка и заливается вода.

По окончании очередного временного такта производится слив отработанного моющего раствора из второй секции и отработанной воды из первой.

Затем открывается крьонка 4 между второй и третьей секциями,, после чего производится перегрузка белья из второй в третью секцию, закрывание выходного люка второй секции

крьшкой 4 и залив в третью секцию раствора.

Далее открывается крьпика 4 первой секции и белье из первой секции перегружается во вторую. Крышка 4 первой секции закрывает выходной люк 3 первой секции и производится загрузка очередной партии белья в первую секцию и т.д.

В каждой секции выполняется

только одна операция (замочка, первая стирка, вторая стирка и т.д. .

При необходимости обусЛовленнбй технологическим процессом, для любой операции может быть использовано

несколько последовательно расположенных секций.

В этом случае время обработки одной партии белья на этой операции равно сумме временных тактов этих

секций.

Открывание крышек 4 с винтообраз- ными лопастями 15 производится после каждого временного такта при непрерывном одностороннем вращении

барабана для белья. Первой открывается крышка последней секции, затем предпоследней и т.д.

При повороте рычага 29 вправо фиг 4), ролик 32 (фиг. 2) переводится в крайнее левое положение

и при встрече с кулачком 9 Сфиг. 6) перемещает его влево. Кулачок 9 тянет за собой штангу 7, скользящую влево в опорах 8, шатун 11 и кривошип 12, который поворачивает

вал 13 крышки 4.

Крышка 4 вместе с винтообразной лопастью 15 открывается и ложится на наклонный гребень 14, образуя в секции полость, в которую при/

вращении барабана попадает белье для перегрузки по наклонной и винтообразной плоскостям.

После перегрузки белья, при повороте рычага 29 влево (фиг. 1),

|ролик 32 переводится в крайнее правое положение и при встрече с кулачком 10 фиг, 3) перемещает ег вправо. Кулачок. 10 тянет за собой .штангу 7, скользящую вправо в опорах 8, шатун 11 и кривошип 12, кот рый поворачивает вал 13 крышки 4. Крьника 4 вместе с винтообразной лопастью 15 закрывается. ; В открытом и закрытом положения крышка 4 прижимается с помощью фиксатора б.. На циклограмме, представленной на фиг. 7, приведена последователь ность открывания крьвиек 4 в стиральной установке, барабан Для бел которой выполнен, например, из шее ти секций 1. Положением О обозначен момент . в работе стиральной установки, когд закончился очередной временной так технологической операции полоскание в последней секции. В пояоже-. НИИ 1 показан барабан для белья после, поворота на угол 360° В поло жении 2 показан барабан после. второго поворота на угол ЗбО и. т-.д В промежуточных положениях (меж ду положениями барабана для белья, обозначенными цифрами) показан барабан для белья после поворота на угол 180 по отношению к. предыдушему положению.. В промежуточном положении между О крышка 4 открыта. В положении 1 крышка 4 с винтообразной лопастью 15 В подготовлена к захвату белья. промежуточном положении между 1 и 2 белье лежит на крышке 4 и по винтообразной лопасти 15 соскальзывает наружу. В положении 2 белье из последней секции полностью выгружено, а крышка 4 в предпоследней секции открыта. В промежуточном положении ме.жду 2 и 3 крышка 4 в последней секции закрыта, а в. предпоследней секции подготовт лена к захвату белья и т.д. После десятого оборота производится загрузка белья в. первую секцию барабана. По окончании перегрузок секции заполняются до уровней жидкостных модулей и начинается следующий временной такт с реверсивным вращением барабана для белья, после окончания которого вновь производится перегрузка белья из предыдущих -в последующие секции, к-ак показано на циклограмме фиг. 7. Применение предлагаемой установки в отечественном прачечно.м хозяйстве позволит повысить качество стирки белья любой степени загрязнения и компоновать поточные линии различной производительности. : Годовой экономический эффект от внедрения одной установки (из десяти секций) в народное хозяйство орйентировочно составит 63 тыс. рублей, Кроме того,.установка позволит производить крахмаление белья, что при существующих технических решениях невозможно.

1. СТИРАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси барабан для белья, состоящий из последовательно установленных вдоль оси секций, каждая из которых имеет торцовые входной и выходной люки для загрузки и выгрузки белья и шарнирно смонтированную со стороны выходного люка крышку, гребни, установленные на внутренней поверхности, и привод поворота каждой крышки, имеющий фиксатор ее крайних положений; о т личающаяся тем, что, с целью повьшения качества стирки и производительности, каждая секция барабана для белья смонтирова.на с угловым смещением относительно смежных секций, при этом один из гребней каждой секции расположен наклонно к оси ее вращения i для контактирования с крышкой « ее открытом положении, а крьлика каждой w секции на наружной стороне имеет винтообразную лопасть для захвата и выгрузки белья, при этом привод поворота каждой крышки содержит механизм ее включения. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что смежные секции барабана для белья смещены одна относительно другой на ф 180° 00 ел

/

13

JJ

Фи.Е

ff

Фиг.5

BaSr

.93 Ю7 8 Фиъ.6

т

Л1Г Т1ПТМ

№М

КЖЖЖ ЕМ-Ж