Стирально-отжимная машина торцового типа Советский патент 1982 года по МПК D06F37/06 

(54) СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ МАШИНА ТОРЦОВОГО ТИПА

Изобретение относится к машинам прачечного производства и может найти применение в отделочном производстве легкой промышленности. Известна стирально-отжимная машина торцового типа, содержаш,ая установленный в корпусе с возможностью враш,ения относительно горизонтальной оси перфорированный барабан, имеюший закрепленные вдоль него V-образные гребни, и на одной из торцовых стенок - загрузочный люк 1. Однако работа стирально-отжимных машин торцового типа (при выходе на режим отжима) сопровождается значительными колебаниями корпуса, которые создаются неуравновешенными массами, возникающими при раскладке белья. Целью изобретения является повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в стирально-отжимной маилине торцового типа, содержащей установленный в корпусе с возможностью вращения относительно горизонтальной оси перфорированный барабан, имеющий закрепленные вдоль него V-образные гребни, и на одной из торцовых стенок загрузочный люк, гребни по мере удаления от загрузочного люка ко второй стенке выполнены уменьшающимися по высоте, а каждый гребень установлен таким образом, что продольная ось его расположена под углом к оси барабана. Угол наклона продольной оси гребня к оси барабана составляет 10-60°. Рабочая кромка каждого гребня расположена под углом 4-15° к образующей барабана. На фиг. 1 представлена принципиальная схема машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стирально-отжимная машина состоит из наружного барабана 1, внутри которого коаксиально ему расположен внутренний барабан 2 с перфорацией 3, гребней 4, выполненных V-образной формы и установленных на пластинах 5, жестко смонтированных на внутренней поверхности барабана, и задней стенки 6. Каждый гребень 4 выполнен переменного сечения с наклоном верхнего ребра в сторону задней стенки 6 на угол ei. 4-15°. При этом основания гребней 4 смещены относительно образующей барабана на угол j3 10-60° . Оба барабана 1 и 2 установлены в корпусе 7, причем внутренний барабан 2 кинематически связан с приводом 8. Перфорированный барабан 2 на одной из торцовых стенок имеет загрузочный люк 9. Через магистраль 10 подаются моющие и отделочные средства, холодная и горячая вода, пар.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Белье, подлежащее обработке,, загружается через люк 9 во внутренний барабан 2. При готовности мащинык работе с помощью системы управления приводится во вращение внутренний барабан 2, который на операциях «Стирка и «Полоскание вращается реверсивно.

В соответствии с технологическим режимом обработки белья, обусловленным степенью его загрязненности, через подводящие магистрали 10 подаются моющие и отделочные средства, холодная и горячая вода и пар.

При этом обрабатываемое белье подвергается дополнительному механическому воздействию за счет знакопеременного перемещения в осевом направлении благодаря расположению гребней 4 под углом Д что Способствует интенсификации процесса стирки. На режиме раскладки белья перед отжимом, от правильности проведения которой в значительной степени зависит виброхарактеристика машины, внутренний барабан 2 вращают в одну сторону (без реверса) таким образом, чтобы с помощью гребней 4, работающих подобно щнеку, масса белья перемещалась в сторону задней стенки 6, чему способствует также постепенное уменьщение гребней 4 по высоте. Кроме того, наличие гладких пластин 5, на которых смонтированы гребни 4, обеспечивает свободное перемещение белья к задней стенке 6 и улучщает качество раскладки белья.

При сосредоточении основной массы белья у задней стенки 6 консольно смонтированного внутреннего барабана 2 уменьшается плечо приложения силы, а, следовательно, и изгибающий момент, вызывающий вибрацию.

В предлагаемой стирально-отжимной мащине виброустойчивость значительно увеличена, при этом амплитуда вибрации уменьшена, а моющая способность улучщена на 6-8«/о.

Формула изобретения

гребень установлен таким образом, что продольная ось его расположена под углом к оси барабана.

к оси барабана составляет 10-60°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 630327, кл. D 06 F 23/02, 1977.