Запорный клапан Советский патент 1984 года по МПК F16K1/44 

HaoepeTeHMf относится к арматуростроению и может быть использовано в качест ве запорного устройства ,в трубопроводах энергетических установок, а также для трубопроводов с различными агрессивными средами, например, для химической и нефтяной промышленностей.

Известен клапан, содержащий шток с закрепленными на нем двумя запорными органами, соединенными между собой упругой оболочкой, в котором средство для передачи усилия выполнено в виде вкладышей, через которые шток своими выступами взаимодейств){ет с зaпopнымиJ)pгaнaми ( Недостатками данного устрЪйстваявля)отся сложность конструкции, недостаточная го герметичность и надежность.

Наиболее близким к изобретению по тех 1ической сущности и достигаемому результату является устройство, в корпусе которого последовательно установлены Два связанных со штоком запорных органа, соединенных друг с другом и контактирующих с седлами 2.

Недостатками известного устройства являются недостаточная надежность и герметичность устройства, связанные с тем, что запорные органы не имеют независимых элементов центрирования их относительно седел, а усилие с одного запорного органа на другой передается через упругий элемент. Целью изобретения является повышение надежности и герметичность устройства.

Указанная «ель достигается тем, что в запорном клапане, в корпусе которого последовательно установлены два связанных со штоком запорных органа, соединенных друг с другом и контактирующих с седлами, между запорными органами размещено разделительное устройство, выполненное в виде стержня, соединенного одним концом с одним из запЪрных органов и снабженного на другом ковце сферической головкой, сопряженвой с другим запорным органом, причем на каждом запорном органе выполнены независимые один от другого элементы Центрирования их относительно седел клапана. ..

На фиг. 1 изображен запорный клапан в положении «Открыто, продольный разрез; на фиг. 2 - то же в рабочем положении «Закрыто ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Запорный клапан включает в себя корпус 1, шток 2, два запорных органа 3 и 4, контактирующие своими уплотнительными поверхностями 5 и 6 соответственно с седлами 7 и 8 корпуса 1.

Один запорный орган 3 закреплен на штоке 2 и выполнен глухим в виде стакана, внутри которого расположен упругий элемент 9, обеспечивающий герметизацию относительно рабочей среды со стороны щтока, а другой запорный орган 4 соединен

с запорным органом 3 с помощью байонета 10 подвижно в осевой направлении.

Между запорными органами 3 и 4 установлено разделительное устройства, выполенное в виде стержня И, соединенного одним концом с запорным органом, 3 и снабжено сферической головкой 12, сопряженной с запорным органом 4.

Центрирование упругого элемента 9 осуществляется за счет поверхностей стержня 11.

Устройства для 11ентрирования запорных органов 3 и 4 относительно седел 7 и 8 соответственно выполнены незав11симыми друг от друга: центрирование запорного органаЗ осуществлено его направляющей поверхностью 13 и ребрами 14, равномерно расположенными по окружности корпуса 1; центрирование запорного оргаНа 4 осуществлено выполнением хвостовика 15, расположенного в направляющей втулке 16 и выступающего из нее в положении «Закрыто( на величину вода h клапана. Направляющая втулка 16 жестко соединена ребрами 17 с корпусом 1 клапана.

В корпусе 1 имеется отверстие 18 для отвода проточек из полости между запорными органами 3 и 4.

Между стержнем 11 и сферической головкой 12 имеется зазор В, необходимый для сжатия упругого элемента 9 под действием нагрузки. ,

Усилие от привода передается штоком 2 на запорный орган 3, а затем через него последовательно - на запорный орган 4; распределение усилия- на уплотнительные седла 7 и 8 при этом осуществляется за счет настройки упругого элемента 9 на необходимое усилие уплотнения.

Запорный клапан работает следующим образом.

: В положении клапаНа «Открыто запорный орган 4 упругим элементом 9 прижат к запорному органу 3 - зазор в месте Г выбран.

При закрытии клаЛана шток 2 перемещается вниз до соприкосновения уплотнительной поверхности 6 зафиксированногв органа 4 с седлом8корпуса 1. При даль нейшем перемещении штока 2 запорный орган 3 сжимая упругий элемент 9 на величину, необходимук) для создания усилия уплот« .нения, контактирует своей уплотнительной поверхностью 5с седлом 7 корпуса 1.

При перемещении под действием передаваемой нагрузки от штока 2 через стержень 11 запорные органы 3 и 4 центрируются по ребрам 14 и направляющей втулке 16 соответственно, что обеспечивает точную посадку их на седла 7 и 8 корпуса 1. В конце хода штока 2 между поверхностями выступов байонета 10 запорных органов 3 и 4 устанавливается зазор Д.

При движении штока вверх «на открытие запорный орган 3 перемещается вверх, выбирая зазор Д. После этого шток 2 через выступы байонета 10 запорного органа 3 передает усилие на выступы байонета 10 запор

ного органа 4 и при совершений хода 6tКрывает проходное сечеНие: клапана.

Технико-экономическая эффектйв ность изобретения-заключается в повышении надежности и герметичности устройства.

ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН, в корпусе которого последоват,ельно установлены два связанных со штоком запорных органа, соединённых друг с другом и контактирующих с седлами, отличающийся тем, что, с целью повышения его надёжности и герметичности между запорными органами размещено разделительное устройство, выполненное в виде стержня, соединенного одним концом с одним из запорных органов и снаб-} женного на другом конце сферической голов кой, сопряженной с другим запорным органом, причём на каждом запорной органе выполнены независимые один от другого элементы .центрирования их относительно се-. дел клапана. (Л 05 00 05 оо

пфиг.2