Установка для сжигания органических отходов Советский патент 1984 года по МПК F23G5/00 

Описание патента на изобретение SU1068662A1

Изобретение относится к устройствам сжигания органических промышленных отходов и может быть использовано в отраслях промышленности, в результате деятельности которых появляются твердые органические отходы, подлежащие уничтожению.

Известны установки для сжигания отходов, содержаш,ие вращаюш,иеся топочные камеры, а также топочные камеры со шнековыми конвейерами, перемещаюш,их обрабатываемый материал вдоль топки 1 и

2.

Однако в данных установках корпус печи враш.ается и осложняется теплосъем избыточного тепла и,достижение полноты сгорания отходов ввиду неравномерности доставки в зону горения необходимого объема окислителя.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка с ротационной печью, в которой происходит сжигание твердых отходов, содержащая вращающуюся ротационную печь , имеющую небольшой наклон одного торца, в который производится загрузка отходов, а с другого-выгрузка сгоревших остатков, воздух подается по центральной трубе через насадки вовнутрь печи 3.

Однако в известной установке при сжигании органических отходов не обеспечивается равномерная и послойная подача воздуха в зону горения, а в период подсушивания продукта не обеспечивается их достаточная шуровка, в результате чего на поверхности отходов образуется более твердая корка, препятствующая прохождению окислителя и снижающая эффективность работы. Нижние слои отходов в навале, спекаясь, могут агломерироваться, прилипать к корпусу печи и гореть при низких коэффициентах избытка воздуха, выбрасывая с дымовыми газами значительные объемы недоокисленных органических соединений.

Кроме того, при сжигании органических отходов выделяется огромное количество тепла |и при вращающемся корпусе печи теплосъем и утилизация его весьма затрудняется.

Целью изобретения является рав1 омерная и послойная подача окислителя в сжигаемые отходы, ускорение процессов горения, повышение эффективности теплосъема и утилизации тепла.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сжигания органических отходов, содержащей барабанную печь с загрузочным и горелочными устройствами, центральную трубу и камеру осаждения, барабанная печь установлена жестко под углом 15-30° к горизонтали и выполнена с развитой радиационной поверхностью, и снабжена установленной внутри печи соосно ей вращающейся перфорированной трубой, в образующую которой встроены парные эвельвентные трубки-колосники, свободные концы которых закреплены на башмакахрезцах, расположенных вдоль внутренней

поверхности барабанной печи.

Предлагаемая установка позволяет значительно повысить эффективность и КПД печи, интенсифицировать процесс горения за счет равномерной и послойной подачи окислителя в навал сжигаемых отходов, усиленного их ворошения и расщлаковки, и таким образом обеспечить полноту сгорания отходов, сокращение вредных выбросов в атмосферу и повысить теплосъем с неподвижной наружной поверхности печи, выполнен5 ной в виде рубашки с развитой радиационной поверхностью.

Оптимальный угол наклона составляет 15-30. Увеличение угла наклона более 30° приводит к ухудшению процесса ворошения за счет проскальзывания отходов по телу

0 эвольвентных трубок-колосников, а уменьшение угла наклона менее 15° приводит к прекращению продольного перемещения отходов за счет сокращения периодического шага от свободного падения с эвольвентного колосника.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка; на фиг. 2 и 3 - распределение вторичного воздуха.

Установка (фиг. 1) содержит барабанную, печь 1 со встроенными горелочными уст0 ройствами 2, и загрузочным устройством 3. На наружной поверхности печи смонтирована рубашка с развитой радиационной поверхностью 4 теплосъема. Внутри барабанной печи расположена вращающаяся перфорированная труба 5, в образующую которой вмонтированы эвольвентные перфорированные трубки-колосники 6, вторые концы трубок крепятся в башмаке-резце 7.

Нижний конец барабанной печи введен в камеру 8 осаждения золы. Камера осаждения в свою очередь имеет выходной пат рубок 9, ремонтный люк 10 и разгрузочный люк 11. Для обеспечения вращения внутренней трубы с эвольвентными трубками и башмаками-резцами установлен электродвигатель с редуктором 12. Внутренняя труба

5 соединена с воздуховодом 13 через подвижную муфту 14.

Установка для сжигания органических отходов работает следующим образом.

В горелочное устройство подаются топ0 ливный газ и воздух для предварительного разогрева и поджигания отходов, поступающих через загрузочное устройство 3 в наклонную с неподвижным корпусом барабанную печь 1. Перемещение отходов вдоль оси печи с одновременным вводо.м в слой 5 подожженного продукта вторичного воздуха осуществляется вращением перфорированной трубы 5 с эвольвентными трубками -колосниками, 6 и башмаков-резцов 7

посредством электродвигателя с редуктором 12.

УВбздух внутрь перфорированной трубы 5 подается по воздуховоду 13 и му(}хте 14 за счет перфорации в центральной трубе и эвольвентных трубках-колосниках 6, вторичный воздух равномерно распределяется в массиве горящих отходов, усиливая процесс горения. Более наглядно аэродинамическую характеристику распределения вторичного воздуха можно видеть на фиг. 2.

Вращение перфорированной трубы 5 приводит к пронизыванию массы отходов, разделению отходов на слои, подпитыванию вторичным воздухом и ворощению.

Перемещение отходов и золы происходит в сторону камеры 8 осаждения за счет ворошения и общего разрежения в печи.

Сгоревщая зольная часть в этом случае при ворощении взвешивается в потоке газов и имеет большую скорость продольного перемещения и удаления из зоны горения.

В камере осаждения зола оседает в разгрузочный люк 11, а образовавщиеся продукты сгорания через выходной патрубок 9 удаляются на доочистку.

Тепло, выделившееся в ходе с игания, утилизируется через развитую радиационную поверхность 4 теплосъема.

Таким образом, реализацияизобретения может в значительной мере повысить эффективность и КПД предлагаемой установки, обеспечить полноту сжигания отходов и снижение вредных выбросов в атмосферу, и более полную утилизацию получаемого в больщих количествах тепла.

Похожие патенты SU1068662A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 2018
  • Ершов Александр Григорьевич
RU2686560C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 2018
  • Ершов Александр Григорьевич
RU2685720C1
ТЕРМОГАЗОХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2009
  • Коропчук Александр Петрович
RU2423647C1
Когенерационная установка 2019
  • Садртдинов Алмаз Ринатович
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Таймаров Михаил Александрович
  • Корякин Аркадий Романович
RU2706633C1
Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа 2016
  • Садртдинов Алмаз Ринатович
RU2631721C1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2009
  • Ершов Александр Григорьевич
  • Шульц Леонид Александрович
RU2387926C1
Радиационная труба 1979
  • Антюшин Федор Егорович
  • Козлов Дмитрий Дмитриевич
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Булычев Владимир Викторович
  • Филяшин Иван Никанорович
  • Побережный Владимир Терентьевич
  • Тарханов Александр Сергеевич
  • Крысак Виктор Антонович
SU821510A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ 2021
  • Ершов Александр Григорьевич
  • Цхадая Денис Николаевич
RU2779544C1
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ 1995
RU2133409C1
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР 2009
  • Кузьмина Раиса Ивановна
  • Попов Павел Николаевич
RU2380612C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 068 662 A1

Реферат патента 1984 года Установка для сжигания органических отходов

УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержа//Х хЖ х Ж % : ./ щая барабанную печь с загрузочным и горелочиым устройствами, центральную трубу и камеру осаждения, отличающаяся тем, что, с целью равномерной и послойной подачи окислителя в сжигаемые Отходы, ускорения процессов горения, повышения эффективности теплосъема и утилизации тепла, барабанная печь установлена жестко под утлом 15-30° к горизонтали, выполнена с развитой радиационной поверхностью, и снабжена установленной внутри печи соосно ей вращающейся перфорированной трубой, Б образующую которой встроены парные эвольвентные трубки-колосники, свободные концы которых закреп.тены на башмаках-резцах, расположенных вдоль внутренней поверхности печи. (Л О5 00 Oi О5 to X

Формула изобретения SU 1 068 662 A1

,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1068662A1

Беньямовский Д
Н
Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов, М,, Стройиздат, 1979, с
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 068 662 A1

Авторы

Мусаев Абдрахман Мусаевич

Алиев Фариз Шарипович

Абдрафиков Юнус Гатаулович

Даты

1984-01-23Публикация

1980-06-13Подача