Пневмоочистка зерна Советский патент 1984 года по МПК A01F12/44 B07B4/00 

2.Пневмоочистка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузочного устройства.

3.Пневмоочистка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что угол наклона образующей конуса корпуса к оси вращения меньше угла наклона образующей конуса передней части ротора к этой оси.

4о Пневмоочистка по п. 1, отличающаяся тем, что передняя часть ротора снабжена рифлеными бичами .

5.Пневмоочистка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что образующая тела вращения згщней части ро- i тора выполнена в виде вогнутой кривой .

6.Пневмоочистка по д. 1, отличающаяся тем, что образующая тела вращения задней части ротора выполнена в виде выпуклой кривой.

7.Пневмоочистка по п. 1, о тдичающаАся тем, что задняя, часть ротора выполнена конической

1. ПНЕВМООЧИСТКА ЗЕРНА, СОдержащая загрузочное устройство, вращагачийся корпус, вентилятор с конфузором для отвода из полости корпуса легких частиц, сборник очищенного зерна и расположенный внутри корпуса распределитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности очистки, распределитель выполнен в виде расположенного соосно с корпусом ротора, передняя часть которого выполнена в виде конуса, установленного основанием в сторону разгрузочного конца корпуса, а задняя - в виде тела вращения, основание которого сопряжено с основанием конуса, причем всасывающий конец конфузора располо 0 жен у разгрузочного конца корпуса. а Ю 00 СП

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки и сортирования семян как в стационарных условиях, так и применительно к зер ноуборочным комбайнам. Известно устройство для пневмоочистки зерновых смесей, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным устройством, конфузор, соединенный с отсасывающим вентилятором, конусйый экран-отражатель, выполненный из отдельных конических колец с пал цами, и приемник зерна Cll . Недостатком известного устройств является то, что при движении зерно вого вороха по поверхности конусног экрана-отражателя происходит его то можение и снижение скорости вращени а следовательно, центробежных сил, действующих на частищл вороха, что особенно заметно при обработке мелкосеменных культур. Известна также Пневмоочистка зер на, содержащая загрузочное устройство, вращающийся корпус, вентилято с конфузором для отвода из полости корпуса легких частиц, сборник очищенного зерна и расположенный внутри корпуса распределитель 21. Недостатком указанного устройств является низкая пропускная способность, ограниченная небольшими скоростями вращения корпуса. Кроме того, в таком устройстве имеет место возврат зерна в исходный зерновой ворох. Цель изобретения - повышение про изводительности очистки. Указанная цель достигается тем, что в пневмоочйстке распределитель выполнен в виде расположенного соос но с корпусом ротора, передняя част .которого выполнена в виде конуса, установленного основанием в сторону разгрузочного конца корпуса, а задняя - в виде тела , основание которого сопряжено с основанием конуса, причем всасывающий конец конфузора расположен у.разгрузочного конца корпуса. Кроме того, корпус выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузочного устройства. Угол наклона образующей конуса корпуса к оси вращения меньше угла наклона образующей конуса передней части ротора к этой оси. Передняя часть ротора снабжена рифлеными бичами. Образующая тела вращения задней части ротора может быть выполнена в виде, вогнутой или выпуклой кривой. Задняя часть ротора может быть выполнена конической. На фиг. 1 схематически изображена пненмоочистка зерна, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг, 4 - вариант конструкции корпуса. на фиг. 5, - варианты конструкции задней части ротора. Пневмоочистка содержит загрузочное устройство 1, вращающийся корпус 2, выполненный в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к загрузочному устройству 1, конфузор 3, соединенный с всасывающим окном вентилятора 4, и сборник 5 очищенного зерна. Поверхность 6 корпуса 2 может быть выполнена перфори- рованной для облегчения прохода воздуха в полость корпуса. На внутренней поверхности корпуса 2 установлены продольные ребра 7. Корпус 2 может быть выполнен из отдельных конических колец 8 (фиг. 4), установленных относительно друг друга так, что между образующими соседних колец 8 имеется зазор х. Внутри корпуса 2 и соссно с ним расположен распределитель, выполненный в виде ротора 9, передняя часть которого выполнена, в виде конуса 10, а задняя в виде конуса 11. Кроме того, задняя часть ротора 9 может быть выполнена в виде тела вращения, образующая которого представляет собой вогнутую или выпуклую кривую (фиг. 5), На наружной поверхности конуса 10 закреплены рифленые бичи 12 расположенные по образующим конуса 10 или под углом к ним. Угол наклона образующей конуса корпуса 2 к оси вращения больше угла трения зерна о поверхность корпуса. Но может быть выполнен меньшим, чем угол наклона образующей конуса 10 к этой оси. Поэтому кольцевой зазор между поверхностью конуса 10 и внутренней поверхностью корпуса 2 Уменьшается по направлению движения вороха зерна (фиг. 4)„ Ротор 9 может быть установлен с возможностью осевого перемещения с цель изменения зазора между его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса 2. Всасывающий конец конфузора 3 р асположен у разгрузочного конца корпуса 2, а выходная часть корпуса 2 и входная часть конфузора 3 заклю чены в кожух 13 сборника 5.

Пневмоочистка работает следующим образом.

Зерновая смесь шнеком загрузочного устройства 1 подается в корпус 2 который вращается с частотой, достаточной для создания центробежной силы, обеспечивающей перемещение воро.ха вдоль образующей корпуса 2 и ребер 7 от меньшего основания корпуса к большему ,

Ротор 9 бичами 12 захватывает ворох и отбрасывает его на внутреннюю поверхность корпуса 2, обеспечивая равномерное распределение вороха по внутренней поверхности корпуса 2 и способствуя продвижению вороха вдоль оси корпуса. Бичи 12 осуществляют при этом домолот колосков, оставшихся в ворохе. В результате динамической отсадки вороха бичами 12 зерно и мелкие фракции будут заполнять промежутки между ребрами 7, а солома задерживаться на этих ребрах, т.е. будет происходить расслоение вороха до его поступления в зону всасывающего воздушного потока (зону разделения) Воздушный поток,

проходящий через отверстия поверуности 6 корпуса 2 или через кольцевые зазоры X между кольцами 8, захватывает и уносит длинносоломистые примеси, полову и сбоину через конфузор 3 и вентилятор 4 за пределы пневмоочистки, например в половосборник (не показан). При сходе с внутренней поверхности корпуса 2 оставшиеся примеси уносятся потоком воздуха, засасываемым вентилятором 4, через кольцевую щель шириной у между разгрузочным концом корпуса 2 и всасывающим концом конфузора 3 (фиг 1). Очищенное зерно сходит с поверхности корпуса 2, отражается от кожуха -13 и попадает в сборник 5 откуда оно может быть подано в бункер (не показан). Режим работы пневмоочистки регулируют изменением частоты вращения корпуса 2, ротора 9 вентилятора 4, изменением ширины у и зазора между поверхностью ротора ,и корпуса 2..

Выполнение передней части ротора 9 коническойОбеспечит лучшее заполнение материалом рабочей поверхности корпуса 2 о Выполнение задней части ротора 9 в виде тела вращения в частности конуса 11, вытекает из законов аэродинамики - сток воздуха к вентилятору имеет форму, близкую к форме конуса, обращенного меньшим основанием к вентилятору. При этом в случае обработки зернового вороха с небольшим содержанием соломы целесообразно образующую задней части ротора 9 выполнить в виде выпуклой кривой, а при большом содержании соломы в ворохе - в виде вогнутой кривой, так как солому труднее оторвать от врапдающейс поверхности. По этой причине в устройствах для послеуборочной обработки зерна (малое содержание соломы в ворохе) будут применяться роторы, задняя часть которых имеет выпуклую образующую, а на зерноуборочных комбайнах (большое содержание соломы) вогнутую образующую.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение производительности очистки. 1фоме того, лабораторные испытания предлагаемой пневмоочистки показали снижение потерь зерна в полове в 1,6-3 раза по срав нению с ветрорешетной очисткой при одной и .той .же производительности.

АЛ

Фиг. 2

13

(Put.3

8

9fvf. ч

11

Фиг. 5