Пневмоочистка сыпучего материала Советский патент 1982 года по МПК A01F12/44 B07B4/00 

Изобретение относится к очистке и сортированию сыпучего материала, в частности зерна, и может быть использовано для очистки зернового вороха в конструкциях зерноуборочных комбайнов.

Известна пневмоочистка, содержащая цилиндрический корпус с открытым днищем, размещенный в корпусе и соединенный с отсасывающими воздуховодом конфузор, расположенныйпод корпусом и выполненный в виде усеченного конуса экран-отражатель и загрузочное устройство для тангенциального ввода материала в корпус С1 Недостаток известного устройства заключается в том, что в зоне разделения зернового вороха, на последний воздействуют только воздушные потоки и разделение происходит по одноглу признаку, т.е. по аэродинамическим свойствам частиц, что не обеспечивает достаточно высокой эффективности процесса разделения.

Известна также пневмоочистка сыпучего материала, содержащая цилиндрический корпус с открытым днищем, размещенный внутри корпуса и соосно с ним конфузор, соединенный с отсасывающим воздуховодом, расположенный

под корпусом экран-отражатель, выполненный в виде смещенных по высоте колец, и загрузочное устройство для тангенциального ввода материала в верхнюю часть корпуса 2,

Недостаток указанного устройства, используемого преимущественно для очистки зернового вороха, заключается в том, что часть зерна за

10 счет вращения на кольцах, выполненных цилиндроконическими, отделяется от соломистых примесей, поднимается вверх и, дойдя до цилиндрического буртика кольца, возвращается назад,

15 потеряв при этом скорость, т.е. зерно снова возвращается в движущийся поток соломистых примесей и увлекается им, что снижает эффективность очистки.

20

Кроме того, при переходе на последующее кольцо возможны отскоки зерна в зону повышенной скорости воздушного потока и выноса его вместе с соломистыми частицами в

25 потери.

Цель изобретения .- повьвиение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что в пневмоочистке сыпучего матв30 риала, содержащей цилиндрический корпус с открытым днищем, размещенный внутри корпуса и соосно с ним конфузор, -соединенный с отсасываю™ щим воздуховодом, расположенный под корпусом экран-отражатель, выполнен ный в виде смещенных по высоте колец, и зах рузочное устройство для тангенциального ввода материала в верхнюю часть корпуса, снаружи экра на-отражателя установлен улавливатель зерна, а кольца экрана-отражателя выполнены коническими. Кроме того, улавливатель зерна выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз причем диаметр, последнего больше вы ходного диаметра нижнего кольца экр на-отражателя. Причем улавливатель зерна выполп иен перфорированным. На фиг. 1 представлена схема пяевмоочистки; на фиг. 2 - вариант выполнения улавливателя зерна. Пневмоочистка содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен конфузор 2, соединенный с отсасывающим вентилятором 3, Под корпусом 1 установлен экран-отражатель 4, выполненнЕзГй из отдельных конических колец 5, причем экранотражатель расположен внутри улавли вателя 6 зерна, выполненного перфор рованным в виде усеченного конуса, диаметр нижнего малого основания которого больше выходного диаметра нижнего кольца экрана-отргшателя. Пневмоочистка содержит также загрузочное устройство для тангенциально го ввода обрабатываемого материала в корпус 1, имеющее загрузочную воронку 7, тангенциальный воздуховод 8 и нагнетательный вентилятор 9. Улавливатель 6 зерна может быть выполнен с перемеиньм углом наклона стенок (фиг.2), а также в виде цилиндра,, параболоида и т.п. Пиевмоочистка работает следующим образом. Зерновой ворох подают в загрузоч ную воронку 7. Воздушный поток,от вентилятора 9 подхватывает ворох и подает его по касательной в ци-. линдрический корпус 1, где. ворох, раскручиваясь, расслаивается так, что зерно располагается по стенкам корпуса 1, а полова - над зерном. При переходе на экран-отражатель 4 ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого отсасы вающим вентилятором 3. Часть зерна вращаясь по конической поверхности верхнего кольца 5, отделяется от соломистых примасей и за счет центробежных сил поднимается до верхней кромки этого кольца, вылетает за пределы экрана-отражателя 4 и .посту пает к улавливателю б зерна, по стенкам которого стекает в сборник для зерна (не показан), а соломистые примеси захватываются воздушным потоком и отсасывгиощим вентилятором 3 выносятся за пределы устройства, например, в осадительную камеру. Далее зерновой.ворох переходит на следующее кольцо 5 и описанный процесс повторяется, т.е. зерно посте пенно выводится из зоны действия, воздушного потока. Оставшаяся часть зерна выходит через горловину нижнего кольца 5 экрана-отражателя 4 непосредственно в сборник зерна. Снабжение пневмоочистки улавливателем б зерна и выполнение колец 5коническими обеспечивает постоянный своевременный отвод выделенного зерна из зоны сепарации, а также позволяет повысить скоростной режим процесса очистки. Выполнение диаметра нижнего основания улавливателя 6зерна большим, чем выходной диаметр нижнего кольца 5, предотвращает возможный унос зерна в потери посредством всасывающего воздушного потока. Выполнение улавливателя б зерна перфорированным обеспечивает свободный доступ воздуха в зазоры между.кольцами 5. Таким образом, предложенная конструкция позволяет повысить эффективность очистки. Формула изобретения 1.Пиевмоочистка сыпучего материала, содержащая цилиндрический корпус с открытьи днищем, разккщенный внутри корпуса и соосно с ним конфузор , соединенный с отсасывающим воздуховодом, расположенный под корпусом экран-отражатель, выполненнЕлй в виде смещенных по высоте колец, и загрузочное устройство для тангенциального ввода материсша в верхнюю часть корпуса, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, снаружи экранаотражателя установлен улавливатель зерна, а кольца экрана-отражателя выполнены коническими. 2.Пневмоочистка по п.1, о т л ичающаяся тем, что улавливатель зерна выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, причем диаметр последнего больше выходного диаметра нижнего кольца экрана-отражателя. 3.Пневмоочистка по п.1, о т л ичающаяся тем, что улавливатель зерна выполнен перфорированным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидегельство СССР №405605, кл. В 07 В 4/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 5757213, кл. В 07 В 4/00, 1978 (прототип).

фиг 1

I/