Изобретение относится к технике налива жидкостей и может быть использовано для налива электризующихся жидкостей в цистерны.
Известно запорно-регулирующее устройство, используемое для налива жидкостей, состоящее из запорного органа и регулирующего органа, выполненного в виде стакана 1.
Недостаток данного устройства - невозможность автоматического регулирования расхода жидкости.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ограничитель налива, состоящий из исполнительного механизма и соединенного с ним запорного клапана 2.
Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения безопасности налива электризующихся жидкостей при максимально допустимых скоростях налива .
Цель изобретения - обеспечение безопасного налива электризующихся жидкостей.
Указанная цель достигается тем, что ограничитель налива, содержащий исполнительный механизм и соединенный с ним запорный клапан, снабжен подпружиненным стаканом с радиальными отверстиями, смонтированным с возможностью осевого перемещения в седле запорного клапана.
При этом подпружиненный стакан снабжен демпфером.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Ограничитель налива состоит из исполнительного механизма 1, соединенного с
ним запорного клапана 2, расположенного в корпусе 3, установленного в седле 4 стакана 5 с отверстиями 6, опирающегося на пру жину 7 и демпфера 8.
Устройство работает следующим образом.
Ограничитель налива устанавливается в системе раздачи жидкости на наливном патрубке. После срабатывания исполнительного механизма 1 запорный клапан 2, сжимая пружину 9, отходит от седла 4 и в этом положении удерживается исполнительным механизмом 1. При этом отверстия 6 стакана 5 открыты полностью, что обеспечивает налив с максимально допустимой ско5 ростью. При увеличении давления жидкости в системе (что происходит при отключении других ограничителей налива, входящих в эту систему) под действием потока жидкости стакан 5 начинает перемещаться вниз, сжимая пружину 7, в результате чего уменьщается живое сечение отверстий 6 стакана 5, что приводит к стабилизации расхода жидкости. Так будет происходить до тех пор, пока сила действия потока не уравновесится усилием пружины 7, при этом де.мпфер 8 гасит колебания стакана 5. При заполнении цистерны до заданного уровня срабатывает исполнительный механизм 1, в результате чего запорный клапан 2 перекрывает седло 4 и прекращает поступление жидкости.
Применение данного ограничителя налива позволит осуществить безопасный налив электризующихся жидкостей, например, бензинов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для налива жидкостей в цистерны | 1983 |
|
SU1094851A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
ОБРАТНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2028531C1 |
Ограничитель предельного уровня налива жидкостей в резервуары | 1985 |
|
SU1287123A1 |
ПЕРЕЛИВНОЙ-ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2011 |
|
RU2466265C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2237826C2 |
Ограничитель уровня жидкости в резервуаре | 1990 |
|
SU1805453A1 |
Устройство для ограничения уровня налива жидкости | 1982 |
|
SU1049421A1 |
Устройство для налива жидкостей в цистерны | 1983 |
|
SU1142436A1 |
Клапан перепускной управляемый | 2020 |
|
RU2730156C1 |
1. ОГРАНИЧИТЕЛЬ НАЛИВА, содержащий исполнительный механизм и соединенный с ним запорный клапан, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности налива электризующихся жидкостей, он снабжен подпружиненным стаканом с радиальными отверстиями, смонтированным с возможностью осевого перемещения в седле запорного клапана. 2. Ограничитель по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненный стакан снабжен демпфером. « (/) оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Запорно-регулирующее устройство | 1981 |
|
SU953320A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бондаренко П | |||
М | |||
Автоматизация налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны | |||
М., ВНИИОЭНГ, 1970., с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-10-27—Подача