Устройство для обработки давлением текстильного материала Советский патент 1984 года по МПК D06B15/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство создания нагрузки прижимного механиз. ма состоит из двух установленных i/ одна над другой под прижимным валом горизонтальных плит и пневмбка- меры, размещенной между ними, связанной с системой подачи сжатого воздуз а, причем нижняя плита смонтирована на раме жестко, а верхняя свободно размещена на пневмокамере

и шарнирно связана с рычагами прижим ного. вала.

3.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с. я тем, что наборный

вал и прижимной вал механизма прижима установлены таким образом, что их оси смещены по горизонтали относительно соответствующих осей шарниров в сторону, противоположную приводному валу.

4. Устройство по п. i, о т л ич а ю щ е ее я тем, что расстояние от оси каждого шарнира, соединяющего его соответствующий рычаг с рамой, равно или больше расстояния между осью Прижимного вала и осью каждого шарнира, соединяюще.го его соответствующий рычаг со сре

ством создания нагрузки.

Изобретение относится к текстильноМу машиностроению и может быть использовано в текстильной промышленности, например, при обезвоживаг НИИ текстильных полотен в красильноотделочном производстве.

Известно отжимное устройство водяного каландра, представляющее собой трехвальное отжимное устройствЪ, у которого два крайних вала на-i борные, а средний вал металлический Валы расположены вертикально друг над другом. Металлический вал установлен на основе, неподвижно и является приводным, а наборные прижимаются, к металлическому с помощью механизма прижима, состоящего из. двух рычажно-грузовых механизмов, каждый из которых воздействует на расположенные с одной стороны буксы верхнего и нижнего наборйых валов СП

Недостатком известного устройства является низкое качество обез воживания ткани из-за конструкции механизма прижима, способствукяцей невозможности создания одинаковых по величине усилий прижима.

Известно также устройство для обработки давлением текстильного материала, содержащее установленную на раме пару контактирующих между собой валов с осями, расположеннымив горизонтальной плоскости, один из которых выполнен приводным, а другой наборным, укрепленным в рычагах шарнирно свяЕзанных с рамой, и прижим ной механизм наборного вала, вклю,чающи.й средство создания нагрузки С21. ,

Однако такое устройство характеризуется низким качеством обезвоживания {с точки зрения равномерности обезвоживания ткани по ширине и недостаточной надежностью.

Причиной этого является конструкция механизмов прижима, обусловливающая невозможность создания одинаковых по величине усилий прижима на противоположные буксы валов из-за различныхнеточногтей изготовления, практического состояния механизмов, а также невозможность контроля фактически создаваемого усилия прижима на Каждой буксе прижимного вала. Наличие в механизмах прижима отжимных . пpj cпocoблёний рычажных усилителей позволяет повысить усилие пневматических силовых средств, но при этом

снижается надежность работы. Усилие прижима валов возрастает тем больше, чем больше соотношение плеч рычажного усилителя. Соответственно при этом возрастает давление в жале валов, следствием чего являются удары валов при прохождении шва,

особенно при работе на повышенных скоростях, преждевременный выход из строя наборного вала, набор которого весьма чувствителен к перегруз-, кам. . .

Цель изобретения - повышение качества обработки и надежности работы.

Поставленная цель достигается гем, что в устройстве для обработки давлением текстильного материала, содержащем установленные на раме пару контактирующих между собой валов с осями, расположенными в горизонтальной плоскости, один из которых выполнен приводным, а другой наборным, укрепленным в рычагах, арнирно связанных с рамой, и прижимной механизм наборного вала, вклю чающий средство создания нагрузки, Прижимной механизм- состоит из горизонтального прижимного Вс1ла, расположенного вдоль наборного вала со стороны, противоположной размещению приводного вала, и двуплечих рычаго в которых смонтирован прижимной вал, при этом одно плечо каждого ры чага шарнирно связано с рамой, а другое шарнирно соединено со средством создания нагрузки. Средство создания нагрузки прижимного механизма состоит из двух у тановленных одна над другой под прижимным валом горизонтапьныХПллт и пневмокамеры, размещенной между ними, связанной с системой подачи сжатого воздуха, причем нижняя плит . смонтирована. на рс1ме жестко, а верх няя свободно размещена на пневмокамере и шарнирно связана с р«1чагам прижимного вала. Наборный вал и прижимной вал механизма прижима установлены таким образом, что их оси смещены по горизонтали относительно соответствую щих осей шарниров в сторону, проти.вопсшожную приводному валу. Расстояние от оси каждого шарнира, соединяющего его соответствующи рычаг с рамой, равно или больше рас стояния между осью, прижимного вала осью каждого шарнира, соединяющего его соответствующий рычаг со средством создания нагрузки. На фиг. 1 изображено устройство с горизонтальным расположением вало на фиг. 2 - то со стороны прижимного вала. Устройство для обработки давлением текстильного материала сострит из рамы 1, смонтированного на ней в неподвижных опорах 2 приводного металлическогр вала 3 и .контактирующего с; ним наборного вала 4, установленного в рычагах 5, закрепленны на раме 1 посредством шарниров 6. Прижим наборного вала 4 к металличе кому валу 2 осуществляется с помощь прижимного механизма, включающего горизонтальный прижимной вал. 7, рас положенный .вдоль наборного вала 4 с стороны, противоположной размещению приводного металлического вала 3, ..и двуплечие рычаги 8, в которых смо тирован прижимной вал 7. Двуплечий рычаг.8 одним плечом связан с рамой 1 посредством Гларнира 9, а другим соединен шарниром 10 со средством создания нагрузки. Наборный вал. 4 и прижимнрй вал 7 механизма прижима установлены таким Образом, что их оси смещены по го{ризонтали относительно соответствующих осей шарниров в сторону, про тивоположную приводному валу 3. Средство создания нагрузки при жимного механизма выполнено в виде двух горизонтально расположенных плит 11 и 12. Нижняя плита 11 жё.стко смонтирована н.а раме 1 с помощью винтов 13, а верхняя горизонталь ная плита 12 связана с рычагами 8 прижимного вала 7 посредством шарниров 10. Между горизонтальными плитами 11 и 12 размещены пневмокамера 14, соединенная с системой подачи сжатого воздуха трубкой 15. Устройство для обработки давлением текстильного материала содержит тканепроводящие ролики 16, смонтированные на раме 1. Расстояние от оси шарнинаf9 и 10, соединяющего его соответствующий рычаг с рамой 1, равно или больше расстояния между рсью прижимного веСпа и остю каждого шарнира, соединяквдего его соответствующий рычаг со средством создания нагрузки. Устройство работает следующим образом. При отсутствии воздуха в пневмокамере 14 под воздействием массы прижимного вала 7 и плиты 12 двупле- чие рычаги 8 поворачиваются, отводя прижимной вал 7 от наборного вала 4, который благодаря смещению его оси в сторону прижимного вала 7 относитель но оси шарниров 6 повс ачиваётся в рычагах 5 и отходит от приводного метсшлического вала 3. При подаче сжатого воздуха по трубке 15 в пневмокгилеру 14 последняя, опираясь на горизонтальную нижнюю плиту 11, поднимает вверх плиту 12, воздей ствуквдую через шарниры 10 на двуплечие рычаги 8, поворачивая их вокруг шарниров 9. При этом вал 7 перемещает наборный вал 4 и прижимает его к приводному валу 3. Отжимаемая заправляется через тканёпроводящие ролики 16. При вращении приводного вала 3 приводится во вращение прижатый к нему наборный вал 4, а от него прижимной вал 7. Обрабатываемая ткань через тканёпроводящИе ролики 16 проводится через жало BcUioB, образованное приводным 3 и наборным 4 валами, отжимается и покидает устройство. В процессе работы жгшо валов, образованное прижимным 7 и наборным 4 валами, выполняет функции прикатки наборного вала 4, необходимой для сохранения требуемого качества efo поверхности. При проточке рабочей поверхности наборного звала 4, что необходимо периодически делать с целью восстановления ее качества, для сохранения условий передачи усилий на прижимной вал; а через него на наборный вал 4, приподнимают соответственно величине проточки нижнюю плиту 11 с помощью винтов 13 на раме 1. Выполнение прижимного механизма в виде прижимного вала 7, ра1сположенного вдоль оси.наборного вала 4 со стороны, противоположной разме-. щению приводного вала 3, и двуплечих рычагов 8, в которых смонтирован прижимной вал 7, шарнирно связанных с рамой и средством создания нагрузки, обеспечивает возможность нагруженил букс прижимного вала с одинаковым усилием, что, в свой оче редь, обеспечивает равномерное усилие прижима по всей рабочей ширине жалй валов и улучшение качества отжима Ткани, а также повышение дол говечности наборного вала. Выполнениесредства создания -нагрузки прижимного механизма в виде двух установленных горизонтально од на над другой плит с размещенной :Г.1ежду ними пневмокамерой,связанной со средством подачи сжатого возду.ха, обеспечивает подачу, усилия без применения усилителей, что снижает усилия, создающиеся при прохождении шва через жало валов, улучшает каче во .обработки и повышает надежность Установка наборного- вала и прижимфигного вала механизма прижима таким образом, что их оси сметаны по горизонтали относительно соответствующих осей шарниров в сторону, противоположную приводному валу, обеспечивает при удалении воздуха из пневматической камеры отвод прижимного и наборного валов от приводного вал под воздействием массы прижимного вала, плиты и наборного вала без применения специальных устройств, что влияет на долговечность устройства. Выполнение расстояния от оси каждого шарнира, соединяющего его соответствуют и рычаг с рамой, равным или больше расстояния между Осью прижимного вала и осью каждого шарнира, соединяющего его соответствующий рычаг со средством создания нагрузки, обеспечивает снижение усилий при прохождении шва через жало валов, что улучшает качество обработки и повышает надеж-, ность работы.