Изобретение относится к топочной технике и может быть использовано в топках с жидким шлакоудалением энергетических котлов. Известен способ очистки шлаковой летки, согласно которому для улучшения вытекания расплава шлака в полости шлаковой шахты в станционарном режиме сжигают дополнительное топливо в специаль.нр установленных горелках 1. Более эффективно происходит очистка , поверхностей, если топливо сжигают в аппаратах нестационарного горения 2. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки, направленный на повышение эффективности работы шлаковой шахты, согласно которому дополнительное топливо сжигают в пульсируюшем режиме с частотой, равной собственной частоте газового объема шахты, используя при этом энергию резонансных колебаний 3. Недостатками такой технологии теплового и динамического воздействия на вытекаюшую пленку расплава шлака являются необходимость применения относительно конструктивно и эксплуатационно сложных дополнительных горелочных устройств, использование колебаний гармонического (синусоидального) типа, что является особенностью пульсирующих горелок, а это в отдельных случаях может не обеспечивать необходимой энергии знакопеременного воздействия (волновой энергии) для динамического разрушения шлака. Цель изобретения - упрощение очистки Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки Шл-.ковой летки топок с жидким шлакоудалением путем созДания в шлаковой шахте колебаний газовой среды их создают за счет заполнения полости шлаковой шахты топливовоздушной смесью и зажигания ее. На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа. Шлаковая шахта 1 в верхней своей части через летку 2 примыкает к топке 3. Кроме того, полость шлаковой шахты сообщается с топкой байпасом 4 с регулирующей задвижкой 5. На одной из стен шлаковой шахты, Б месте, безопасном при ее обслуживании, установлен предохранительный клапан 6. В нижней части объем шлаковой шахты ограничен зеркалом гидрозатвора 7. В стенках шлаковой шахты 1 установлены подводяшие топливовоздушную смесь трубопроводы 8 с запорно-регулировочной арматурой (не показана). Способ осушествляется следуюшим образом. Ири изменении режима работы топки 3, вызываюшем ухудшение вытекания расплава шлака и зашлаковку летки 2, полость шлаковой шахты 1 заполняют по трубопроводу 8 топливовоздушной смесью. Эта смесь при контакте с расплавом шлака или факелом топки взрывается. Смесь можно также взрывать при помощи запальников известной конструкции (не показаны). При этом продукты взрыва, расширяясь, создают давление в полости шахты 1 и с большой скоростью выбрасываются через летку 2 в объем топки 3, интенсивно прогревая пленку шлака и разрушая ее за счет перепада давления в волнах сжатия, генерируемых при взрыве. После истечения продуктов взрыва из полости шлаковой шахты 1 процесс организации взрывов при необходимости повторяют. Частоту взрывов регулируют скоростью подачи смеси в шлаковую шахту по трубопроводу 8. Энергию взрыва, направленную в летку, регулируют либо степенью заполнения полости шлаковой шахты 1 топливовоздушной смесью с использованием запальников (не показаны) или аэродинамикой заполнения, либо отводом части энергии по байпасу 4 в топку 3. Отвод энергии через байпас можно регулировать положением задвижки 5. Разрушение шлаковой шахты ) и выброс жидкости из гидрозатвора 7 в аварийных ситуациях предотвращает работа предохранительного клапана 6. Преимуществом предлагаемого способа является возможность широкого регулирования волновой энергии, генерируемой при взрыве, вплоть до создания детонации и ударных волн, что улучшает по сравнению с прототипом расшлаковку летки и вытекание шлака. Например, по рассчету при взрыве топливовоздушной смеси объемом 16 нм за 0,1 с выделяемая мощность составляет 6680 мВт, что значительно выше мощности горелок крупных котлов. Кроме того, отказ от дополнительных горелок снижает капитальные и эксплуатационные затраты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы шлаковой шахты | 1975 |
|
SU641229A1 |
КОТЕЛ | 1991 |
|
RU2038532C1 |
Способ работы шлаковой шахты | 1979 |
|
SU840583A2 |
Установка для удаления шлака | 1983 |
|
SU1190151A1 |
ТОПКА С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНЙЕМ | 1971 |
|
SU294530A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ШЛАКОВ ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2453769C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ШЛАКА | 1966 |
|
SU222582A1 |
Вихревая топка | 1990 |
|
SU1749615A1 |
Система контроля шлакоудаления | 1984 |
|
SU1190150A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЖИДКОГО ШЛАКА ПРИ УДАЛЕНИИ ЕГО ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2456354C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛАКОВОЙ ЛЕТКИ топок с жидким шлакоудалением путем создания в шлаковой шахте колебаний газовой среды, отличающийся тем, что, с целью упрощения очистки, эти колебания создают за счет заполнения полости шлаковой шахты топливовоздушной смесью и зажигания ее. л СА:) сх ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Волокнистая масса для изготовленияэлЕКТРОизОляциОННОгО KAPTOHA | 1979 |
|
SU834298A1 |
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
С | |||
и др | |||
Исследование, разработка и внедрение аппаратов нестационарного горения для очистки поверхностей нагрева.-«Теплоэнергетика, 1974, № 1, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1981-04-06—Подача