название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЖУХОТРУБНЫЙ ЗМЕЕВИКОВЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2036406C1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2013 |
|
RU2543094C1 |
Теплообменный элемент | 1976 |
|
SU669174A2 |
Кожухотрубный теплообменник | 1982 |
|
SU1183817A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2391613C1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2011 |
|
RU2489664C1 |
Теплообменник | 2023 |
|
RU2799161C1 |
Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1334028A1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1091014A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1996 |
|
RU2115875C1 |
1. Кожухотрубный теплообменник, содержащий пучок, состоящий из двух типов труб - неоребренных и с наружным оребрением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, трубы каждого типа размещены в шахматном порядке, с чередованием труб разных типов в каждом ряду, а трубы с наружным оребрением заключены в обечайки с образованием элементов типа труба в трубе и ячеек, гидравлический диаметр которых равен гидравлическому диаметру промежутков межтрубного пространства между неоребренными трубами и смежными с ними элементами типа труба в трубе.
2. Теплообменный элемент типа труба в трубе кожухотрубного теплообменника, имеющий оребрение между трубами и внутри трубы меньшего диаметра, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, оребрение между трубами выполнено из гофрированных пластин треугольного профиля с образованием равновеликих каналов для теплоносителя, а оребрение трубы меньшего диаметра - в виде многолучевого сердечника, также образующего равновеликие каналы для теплоносителя, причем оба вида оребрения выполнены прерывистыми по длине труб.
3. Способ изготовления кожухотрубного теплообменника путем навивки на часть труб ребер с последующим креплением труб в трубных досках, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности теплообменника и образования равновеликих каналов, оребрение каждой трубы изготавливают из отдельных гофрированных пластин треугольного профиля методом протяжки до толщины 0,15-0,3 мм и затем устанавливают их внутри трубы с радиальным зазором по отношению к ней и осевым относительно одна другой путем предварительного нагрева трубы с одновременным охлаждением пластин и последующим выравниванием температур с образованием из гофрированных пластин составного сердечника, после чего производят пайку теплообменника с образованием неразъемного соединения.
Авторы
Даты
2006-05-27—Публикация
1982-06-11—Подача