О
ч :о JI Изобретение относится к аппаратам дпя осу ществлення тепло-н массообмена в прямоточном организованном псевдоожиженном слое с интенсивной циркулядаей твердой фазы н мо ,жет применяться в химической промышленноети н теплознертетике. Известен аппарат с распределятельньш устрой ством дпя ввода в псевдоожижмошй слой диспероюй и газовсж фаз, выполненный в виде ре шетки, а дисперсная фаза подается питателем в транспортную линию, по котсфоЙ затем перемешается газом на решетку и: 1юступает в псев доожиженный слой 1 . III больпшх расходах твердой фазы наблюд ется быстрый износ двигающихся деталей, дробление частиц даижу1101мися элемштами, а также усиленная зрозия отверстий решетки. В случае внезапной остановки процесса воэмотквн провал частиц из (уаоя в воздуховод. Наиболее близким к предлагаем(ту по технической сушноста и достигаемому является атгарат псевдоожиженного слоя, содер жаший корпус, газораспределительную с газораспределительной решеткой, вьшога1вя1кж в виде центрально расположенного Диска н соединенного с ннм обратнето гофрированного ко агуся, установленную по оси кортуса теплообменную циркуляционную трубу, крыивсу и патрубки для ПОДВОД и отвода псевдоожвженного газа и теш1оноа1Теля 2. Недостатком данного устройства является низ-, кая интенсивность процесса. Цель изобретения - интенсификация процесса за счет равномерного раацределення рдой фазы. Поставлешоя цель достетается тюм, что в аппарате псведоожижешюго слоя, соде{П1сащтл корпус, газораспределительную с газораспределителшой решеткой, В1 ош1ешюй в ви де i HTpiUibHo расооложешкяч} перфорированного диска и соединешкяо с ним о атшяо перфо жроваивото коауся, уставовлеиную по ooi корпуса теплообмеиную циркуляциощг;аэ трубу, крышку я патру для шедвода а опода псевдоожижениого газа н тешкжоопеяя, корпус доаолшп блыю снабжев устан(тле1шыми с возможностью продольното пертещгапя ко сиыми кольцевыми пepфqpиpoвaшlьaal перегородками и закрешюгаымв над тат го1Шзон тально устажюлеиншп перфо1ифовавшами пере городкам. При этт живое сечение гс нэонталкшх решеток увейпивается от aiwafti к 1юряфе|Я1и, а диаме в них выполят уменьшающимся в той же ншравлении. На фиг. 1 приведена схема аппарата; ва фиг. 2 - разрез А-А на фт. 1. Аппарат содержит корпус 1, газораспределительную камеру с газораспределительной решеткой, вьшолненцой в виде центрально расположенного перфорированного диска 2 и соединенного с ним обратного перфор1фованиого конуса 3, установленную по оси корпуса теплообменн) циркуляционную rpyGy 4, крышку 5 и патрубки 6 и 7 для подвода и отвода псевдоожиженного газа и теплоносителя, причем корпус снабжен установленными с возможностью продольного перемещения к(ш сиыми кольцевыми перфориров ишми перегородками 8 и закрепленными над Ю1ми горизонтально установленными перфорированными перегородками 9 и 10. Аппарат работает следующим образом. Псевдоожнженный газ через патрубок б и газораспределительную решетку 2 поступке в оргашзованный псевдоожижениый споА, где происходят ПроцессыТешю-имассообмеиа с дисперсной фазой, поступаняцей в зону opramiзованного псевдоожиже} ото слоя через зазор между теплообмешюй {шркулящюнной трубой 4 и обратным перфо1 {ровш1НЬ1М квиусом 3. Твердая фаза, подхватьшаемая псевдоожижа- кицим газом, жтадает в зазоры между конуснь ми перфо{Н1рованными перегородками 8 и затем поступает в вышележащие секции слоя. Васщюделение дисперсией фазы межцу секциями регулируется изменением величины зазора между кольцевыми перетородкамп путем их вертшсального-перемещеюю. Из зоны ортанизованжя-о псевдоожижениого слоя дисперсная перебрасывается в зоау пдопюго слоя, гда она медпешю шускеетея вниз, попадая на перфорированный конус 3 и с :него.осыпается на ренютку на перфорированныйдиск2. Сквозь перфорированный конус 3 подается газ, регулирующий скорость тщркутjUrai дисперсной фазы между зонаяш. Газовый поток удаляется через штуцер 7. Концентрация дисперсной кал и, следователыю, гшфавлическое (хшротявлеиие слоя в центре входного участка ниже, чем на аериферая, Д|ш создвшя равя(1е{яюго гидравлического сопролшления решепса, расположошая над конусными кольцевыми перегородками, вш10)шена с переменньш живым сечением, увелнчиваюпщмся от центра к периферии. Отверстия в конустдх перфорированных перегородках S возможность псевдоожнжающему газу равшнмерно распределяться между секциями, в то же время малый диаметр отверсл не позволяет частицам свободио перемещаться вместе с газами по аппарату в радиальном наафавлении.
ВНИИПИ Заказ 8/4 1йраж 533 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4
Фиг Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительное устройство для аппаратов псевдоожиженного слоя | 1990 |
|
SU1762999A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169325C1 |
Аппарат для контактирования твердых материалов с газом | 1983 |
|
SU1153972A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1999 |
|
RU2159145C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2765844C1 |
Аппарат с многоступенчатым псевдоожиженным слоем | 1985 |
|
SU1318283A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755304C1 |
Аппарат для очистки газа Ш.В. | 1989 |
|
SU1762990A1 |
1. АППАРАТ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, содержащий корнус, газораспределительIQW камеру с газораспределительной решеткой, выполненной в виде центрально располоя енного диска и соединенного с ним обратного шрфорированного конуса, успфовленную по оси корпуса тешюобменную циркуляционную трубу, крыижу и патрубки для подвода и отвода псевдоожиженного газа и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного распределения твердой фазы, кор)1ус снабжен установленными с возможностью продольного перемещения конусными кольцевыми перфорированными перегородками и закрепленными над ними горизонтально установленными перфорированными перегородками. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что живое сечение горизонтальных решеток увеличивается от центра к периферии, а диаметр отверстий в них выполнен уменьшающимся в том же направлении.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ РЯДНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2012 |
|
RU2607440C2 |
Переносная мусоросжигательная печь-снеготаялка | 1920 |
|
SU183A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для тепло- и массообмена в псевдоожиженном слое инертного зернистого материала | 1960 |
|
SU135468A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-07-07—Подача