1 Изо тение отно(ястся к составам для приготовления пеноматериалов, используемых в стекольной промышленности, в строительстве, для тепловой изоляции производственного обо рудования, трубопроводов, для изоляции холодильных установок. Известен состав для получеиия пеностекла, включающий горн)то вулканическую породу, содержащую воду, иапример перлит и раствор щелочи, например, перлит 100 кг, 120 лит ров ВОЩ.1 и 11кг NaOH {1 . Известный состав имеет сравнительно высокую температуру вспенивания 840-850 С; сра нительно низкие термостойкость 300° С и температуроустойчивость низкий срок службы (наличие в составе высокого количест ва NajO + HjO). Кроме того, известен состав {2 для изгото ления пеностекла, содержащий, мае. %: Перлит91,5-94 Едкий натр6,0-8,5 Известный состав имеет сравнительно высокую температуру вспенивания 850-950 С и невысокую термостойкость 300С. Наиболее близким к предлагаемому являет ся состав композиции для ползчения пеностек ла 3, содержащий кремнеземистую горную породу, щелочь, породу с содержанием окисла щелочноземельного металла, гйзообразовате например, мас.%: перлит 8,63; жидкое стекло 43,10; вода 43,10; доломит 3,23; сульфат кальция 1,08, Са(ОН), 0,43; глицерин 0,43t или жидкое стекло 60,45; вода 10,08; диатом вая земля 10,08; пульверизированный щлак 10,08; магнезит 6,29; вспученная глина 2,52; меласса 0,5, Цель изобретения - повыщение термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что ком позиция для получения пеностекла, включающая кремнеземистую горную породу, щелочь и породу с содержанием окисла щелочноземельного металла 40%, содержит указаины компоненты в следующих количествах, мас.%: Кремнеземистая горная порода73-90 Шелочь4-16,2 Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла 40% (в пересчете на окисел щелочноземельного металла)2-12 Композиция может дополнительно содержат газообразователь - сажу 0,1-0,8 мас.%. Композиция в качестве кремнеземистой гор ной породы может содержать перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 7 Перлит80-90 Щелочь4-8 Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла / 40% (в пересчете из окисел щелочноземельного металла)6-12. Композиция для получения пеностекла с целью повышеиия прочности на сжатие и температуроустойчивости, в качестве кремнеземистой горной породы может содержать диатомит или трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диатомит или трепел73-87 Шелочь10,8-16,2 Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла 40% (в пересчете на окисел щелочноземельного металла)2-10 Газообразователь 0,2-0,8 Техиология приготовления описываемого состава и изделий, на его основе следующая. Исходные компоненты в указанных соотношениях перемешивают с водой при Ж:Т (2-4) :1 и нагревают до температуры 80-100С. Время обработки при данной температуре 15-60 мии. Полученную пульпу сушат до остаточной влажности 10-25%. Высушенный порошок нагревают до температуры 700-850 С со скоростью нагрева 7- 10° С/мин. Время выдержки при температуре вспенивания до 15 мин. Пеностекло, полученное на основе перлита, подвергают отжигу по следующему режиму: быстрое охлаждение от температуры вспенивания до 550-570 С с выдержкой при этой температуре 30-60 мин; затем медленное охлачсдение до температуры окружающей среды. При вспенивании предварительно гранулированной смеси, получают гранулы пеностекла В табл. 1 приведены конкретные составы композиций. В табл. 2 приведены свойства предлагаемого и известного составов. Пеностекло, получеиное на основе перлита,кроме того, обладает следующими свойствами:Водопоглощение, % по обьему1-8 Предел прочности при сжатии, кгс/см 10-50
310715874
Коэффициент теплопровод-. Использование предлагаемого состава поэности при 2(fС, ккал/м 0,059-0,071волит получать пеностекло, обладающее повыВ табл. 3 приведены составы используемыхшгнными термомеханическими свойстпород. вами.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения пеностекла | 1988 |
|
SU1571015A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 1999 |
|
RU2164898C2 |
СОСТАВ ШИХТЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2606539C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2478586C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2478587C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2520280C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2326841C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563864C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающая кремнеземистую горную породу, щелочь и породу с содержанием окисла щелочноземельного металла 40%, отличающаяся тем, что с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %: Кремнеземистая горная 73-90 порода 4-16,2 Щелочь Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла 40% (в пересчете на окисел щелочно2-12 земельного металла) 2.Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит газообразователь - сажу 0,1-0,8 мас.%. 3.Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве крелшеземистой горной породы она содержит перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 80-90 Перлчт 4-8 Щелочь Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла 40% (в пересчете на окисел щелочноземельС (О 6-12 ного металла (Л 4. Композиция по пп. 1, 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыщения прочности на сжатие и температуроустойчивости, она в качестве кремнеземистой горной породы содерхдат диатомит или трепел при следующем соогнощении компонентов, мае. %: 73-87 Диатомид или трепел 10,8-16,2 Щелочьв ел Порода с содержанием окисОС ла щелочноземельного метал ла 40% (в пересчете на окисел щелочноземельного 2-10 металла) 0,2-0,8 Газообразователь
-90- 80 7377 82 Диатомит-- .Трепел Щелочь (NaOH) 16 414,5 i 8 Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла не менее 40%: 10 68 доломит---12 известняк газообразова0,2 -0,8 -0,5 тель - сажа Температура вспенивания. 850 700 750 800 Термостой400 400 350 400 кость, С Температуроустойчивость, 750 - 700 -730 - 750 С Выдержка изделий при температуре вспе5 10 10. 105 10 5 нивания, МИН|
Предел прочности при сжатии, кг/см 70 - 50 Объемная
масса,
- 0,2 - 0,3 г/см
Таблица 2
I
Составы 800 700 850 400 400 400
9-15
60 - 70 - 40 - - 50 0,2 - 0,3 - 0,18 0,18 - 0,18 90 84 84 - 87 77 - - 82 16,2 6 5,9 13,5 5,5 10,8 4 - -- 10 10 -Ш 26б--4 0,2 -0,8 - 0,1 0,5 0,5 800 750 750 750 800 750 750-950 400 350 400 400 400 400 200-300 - 700 - - 730 -570-650 10. 10 10 О 5 О 90-150
84,805,031,47031
)
77,424,1.61,190,32
1,014,081,51
0,932,040,58
Таблица 3
0,78 5,55
0,50 1.56
0,27 9,76 0,44 6,44
30,0019,02 44,38
51,15- 45,30
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ДИСКОВАЯ СВЕКЛОРЕЗКА | 1999 |
|
RU2156303C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1981-12-15—Подача