Пылесвязывающее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в зимний период Советский патент 1984 года по МПК E21F5/00 

ЙзобрйТгение относится к пылесвязывающим средствам, используемьпи на предприятиях.горнодобывающей промышленности для борьбы с пылеобразованием, например, на автодорогах карьеров. Известны пылесвязывающие средства против пылеобразования на карьер ных автодорогах, а которых для улуч шения пылесвязнвающих свойств и сни жения температуры застывания дрбавляется в качестве присадки крекингостаток, например профилактическое средство для борьбы с пылеобразованием, прилипанием, примерзанием и выдуванием сыпучих материалов, содержаале в своем составе экстракт селективной очистки масляной фракци с пределами выкипания 280-410 С 79,9-91,98 мас.%, остаток от термического крекирования тяжелых дистил лятных фракций с пределами выкипания 350-500 С 8-20 мас.% и формальдегид 0,01-0,02 мас.% СП. Данное профилактическое средство имеет условную вязкость ВУдд в пределах 3,7-3,9 градусов Энглера и температуру засты&ания . Недостаткс1Ми указанных средств являются их высокие вязкости .и температура застывания и следовательно необходимость их подогрева при -нан.е сении на поверхность автодорог в зимний период года. Кроме того они имеют низкие смачивающие свойства в отношении пыли при низких температу pax. Наиболее близким к изобретению является пылесвязь1вакяцее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в зимний период, содержащее легкий газойль коксования с пределами выкипания 190-350С в коли честве 60-80 мас.%, остаток от термического крекирования гудронов еернистых нефтей.в количестве 2040 мас.%. Данный состав имеет температуру застывания (-30)-(-35)°С и условную вязкость в пределах 1,6-2,2 градусов Энглера С2Л . Недостатками известного средства являются высокая температура застывания, требующая его подогрева при использ овании в зонах с суровыми климатическими условиями (Восточная Сибирь, Крайний Север), а также недостаточно высокие свойства по связыванию пыли при обработке им по верхности автодорог. . Целью изобретения является улучш ние вяжущих свойств средства и сни. жение температуры застывания состав Поставленная цель достигается те что пылеевязевающее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в з,имний период, включающее легкий газойль коксования с пределами кипения 190-350С и остаток от термического крекирования гудронов сернистых нефтей, дополнительно содержит крекинг-остаток от термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Легкий газойль коксования с пределами кипения 190-350С 60-80 Остаток от термического крекирования гудронов сррнистых нефтей 4-16 Остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов. 12-32 Положительный эффект от добавления к остатку от термического крекирования гудрона сернистых нефтей остатка от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных пр оцессов получается за счет явления синергизма, которое заключается в том, что депрессорный эффект смеси остатков выше, чем у ее составляющих в отдельности. Смесь остатков от термического крекирования гудрона серни тых нефтей и тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов обеспечивает большое снижение температуры застывания пылесвязуюЩего средства.за счет повышения доли полициклических уг леводородов в смеси Содержание полициклических ароматических углеводородов в остатке от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов составляет 53,1 .мас.%, что способствует полному растворению асфальто-смолистых веществ с образованием коллоидных растворов асфальтенов в смеси с полициклическими углеводородами . Физико-химические свойсзтва нефтяных остатков и легкого газойля коксования приведены в табл. 1. В табл. 2 представлена сравнительная характеристика образцов предлагаемого средства и известного пылесвязывающего состава. Как видно из табл. 2, предлагаемое пылесвязывающее средство по сравнению с известным имеет более ннзцую температуру застывания (-39)(-46) против у известного срёйства, обладает хорошими в.яз1 остно-температурными свойствами. При температуре вязкость средства находится в интервале 46548 сПз, а у известного пылесвязывающего состава она равна 4135 сПз. Предлагаемое пылесвяэывающее средство при температуре -40.С имеет скорость смачивания пыли в 3 раза выше, чем известное средство, и высокие вяжущие свойства пыли (99100 мас.% против 85.мае.% у извест,ного пылесвязывавдщего средства).

Приготовление предлагаемого пылесвязывающего средства

Предварительно смешивают при 100110 С остатки от крекирования гудронов сернистых нефтей и тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов в соотношении 4020 и 60-80 мас.% соответственно, при котором высокоароматизированная дисперсионная среда остатка о.т крекирования ароматизированных; дистиллятов вторичных процессов способствует повышению дисперсности асфальтенов остатка от крекирования гудронов и ловышает активность асфаль тенов как депрессатора. Смешивают смеси остатков от крекирования гудронов и тяжелых ароматизированных дистиллятов с базовым компонентом легким газойлем коксования.с получением однородного раствора.

Для лучшего смешений применяется диафрагмовый смеситель, так-как недостаточное смешение может привести к осаждению части асфальтенов при Хранении пылесвязывающего средства.

П р и м е р 1. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при 105°С остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей (16 мас.%) и от крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов (24 мас.%) с по- , следующим смешением с легким газойлем коксования с пределами кипения (60 мас.%). Смесь имеет . температуру застывания (первое граничное значение), yKpj нение пыли 99,5 мас,%.

П р и м е р 2. Образец предлагаемого средства получен компаундированием при остатков от крекирования гудрона сернистых нефтей Х мас.%)и от крекирования тяжелых

ароматизированных дистиллятов вторичных процессов (32 мас.%) с последующим смешением с легким газойлем коксования с пределами кипения 190-350С (60 мас.%). Смесь имеет температуру застывания (оптимальное значение), укрупнение, пыли 100 мас.%.

Пример 3. Образец предлагаемого средства получен компаундиро- .

0 ванием при 105°с остатков от крекирования .гудрона сернистых нефтей (8 мас,%) и от крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов (12 мас.%) с последующим смешением с легким газойлем

5 коксования с пределами кипения 190350°С (80 мас.%). Смесь имеет температуру застывания , укрупнение пыли 98,5 мас.% (оптимальное значение)..

0

Оптимальное содержание остатков :от крекирования гудронов сернистых нефтей и тяжелых ароматизированных ДИСТИ.ПЛЯТОВ вторичных процессов составляет 20-40 мас.%, так как при

5 меньшем, чем 20 мае.% ухудшаются его пылесвязывакщие свойства (менее 98 мас.%, образец 4), а больше, чем 40 мас.% ухудшаются его низкотемпературные свойства (температура зас0тывания , образец 1)

Содержание остатков от термического крекирования тяжёлый: ароматизированных дистиллятов вторичных процессов и гудрона сернистых нефтей

5 определяется из максимального синергитического эффекта от их смешения и соответственно составляет 80- . 60 и 20-40 мас.%. Образцы 3 и 4 соответствуют оптимальному составу, так как они имеют температуру застыва0ния -46°С и пылесвязывающие свойства 98,5-98,0 мас.%.

Предлагаемое пылесвяэывающее средство имеет низкую себестоимость (не более 24 руб. за 1 т) и легко может

5 быть организовано его многотонажное производство на нефтеперерабатывающих заводах, -имеющих процессы термического крекинга гудрона и тяжелых ароматизированных дистиллятов с по0лучением сажевого сырья.

Таблица

ПЫЛЕСВЯЗЬШАЮЩЕЕ СРЕДСТВО : ПРОТИВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ. НА КАРЬЕРНЕК АВТОДОРОГАХ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД, вклю чающее легкий газойль коксования с , пределами кипения 1УО-350С и остаток от термичес1сого крекирования, гудронов сернистых нефтей, отличающееся тем, что, с целью улучшения его вяжущих свойств, и снижения температуры застывания, оно дополнительно содержит остаток от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при слздукадем соотношении компонентов, мас.%: Легкий гайзоль коксования с пределами кипения 190-350°С . 60-80 i Остаток от термического .крекирования гудронов сернистых нефтей 4-16 С Остаток.от термического крекирования тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов12-32 О |

Вязкость условная, сП при 50°С

при. 20°С

Температура застыва.ния,°С

Фракционный состав температура начала кипения,С

выкипает 10 мас.% 50 мас.% 90 мас.%

выкипает до 360°С,

6,64

3,7 -22

190 204 258 338

Таблица2