Катель-шланг Советский патент 1984 года по МПК H01B7/40 

Изобретение относится к устройст вам для газопламенной обработки металлов, а именно к воздушно-дуговым резакам, предназначенным для работы на токах 1000 А и более, и служит для подвода электрического тока и воздуха. Известен кабель-шланг, содержащий гибкий изоляционный рукав, токо проводящие жилы, располагаемые в продольных пазах внутреннего, коаксиально расположенного шланга-оправ ки и закрепленные специальной спиральной скруткой L1 . Недостатками кабеля-шланга являются значительные габариты и недостаточное охлаждение токопроводящих жил из-за наличия внутреннего охлаждения шланга-оправки. . Известно устройство кабель-шланга воздушно-дугового резака на ток 1000 Л РВДл-1000), содержащее гибкий шланг, токонесущие жилы и наконечники, выполненные в виде полого ниппеля с кольцевой канавкой на внутреннем торце. В эту канавку концентрично вставлены и припаяны концы токонесущих жил 2 . Недостатками устройства являются низкая надежность соединений из-за применения пайки и повышенное гидравлическое сопротивление в результате относительно малого проходного сечения центрального отверстия. Цель изобретения - повышение надежности и снижение гидравлического сопротивления. Указанная цель достигается тем, что в кабель-шланге, содержащем токопроводящие жилы, присоединенные к наконечнику в виде полого ниппеля и гибкий .изоляционный рукав, в ниппеле установлена полая коническая обойма с бортиком на большом торце, сйабженная продольными пазами, в которые введены концы токопроводящих жил, при зтом обойма поджата штуцером, ввернутым в свободный конец ниппеля. На фиг. 1 приведен кабель-шланг, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Гибкий изоляционный рукав 1 наде на полые ниппели 2 и зафиксирован кольцами 3. Внутри ниппеля установлена обойма 4 в виде полой конической втулки с бортиком 5, на большем торце . Обойма 4 снабжена-продольными , пазами 6 (фиг. 2), в которые уложены концы токонесущих жил 7. Снаружи в торцы ниппелей 2 вв.ернуты штуцеры 8. Закрепление концов токонесущих жил в каждом наконечнике осуществляется завинчиванием штуцера в головку ниппеля 2. При этом обойма 4 входит глубже в ниппель и происходит заклинивание концов токонесущих жил 7 между внешней конической поверхностью обоймы 4 и внутренней цилиндрической поверхностью ниппеля 2. Угол конусности (фиг. l) наружной поверхности обоймы для обесцечения надежного заклинивания концов токонесущих жил определяется их коэффициентом трения и должен нахо-; диться в пределах 5-2.0°. Подвод тока и воздуха к кабельшлангу и отвод от него производится через наконечники, снабженные отверстиями. Форма пространства между внутренней цилиндрической поверхностью ниппеля 2 и наружной конической поверхностью обойма, в котором расположены концы токонесущих жил, обеспечивает последним плавное обжатие, нарастающее по мере приближения к концам, а также относительно большую контактную поверхность. При этом токонесущее сечение наконечника не имеет сужений, что способствует снижению тепловыделения. Резьбовые соединения позволяют обеспечить высокие контактные давления и снизить плотность.тока в местах стыка токопроводящих деталей. В результате применения предлагаемого устройстве: исключается трудоемкий процесс пайки, токонесущие жилы удаляются на периферию наконечника, позволяя увеличить сечение центрального отверстия наконечника для ввода и вывода газа. При этом допускается многоразовая разборкасборка кабель-шланга с целью, например, прочистки и промывки его от различных отложений без наруше ния целости токонесущих жил.

КАБЕЛЬ-ЫЛАНГ, содержащий токопроводящие жилы, присоединенные к наконечнику в виде полого ниппеля, и гибкий изоляционный рукав, отличающийся тем, что, с целью . повышения надежности и снижения гидравлического сопротивления в ниппеле установлена полая коническая обйма с бортиком на большом торце и с продольными пазами, в которые введены концы токопроводящих жил, при этом обойма поджата штуцером, ввернутым в свободный конец ниппеля. (Л К)