Прессовое устройство с удлиненной зоной прессования для удаления жидкости из движущегося полотна волокнистого материала Советский патент 1984 года по МПК D21F3/00 

Изобретение относится к устройст вам для удаления жидкости из Движущегося полотна волокнистого материа ла и предназначено для использовани в бумагоделательных машинах целлюло но-бумажного производства. Известно .прессовое устройство с , удлиненной зоной прессования для уд ления жидкости из движущегося полот на волокнистого материала, содержащее последовательно расположенные первую удлиненную зону прессования, образованную между первой приводной прессующей поверхностью и первым участком установленного на направля ющих ролика петлеобразного ремня, прижимаемого первым прижимным элемен том, выполненным в виде башмака с . удлиненной поверхностью, находящейся в скользящем контакте с первым участком ремня, имеющим форму первой прессующей поверхности, смонтированным вдоль зоны прессования,.вторую удлиненную зону прессованиям образованную между второй приводной прес сующей поверхностью и вторым участком петлеобразного ремня, прижимавмого вторым прижимным элементом, выполненным в виде башмака.с удлиненной поверхностью, находящейся в скользящем контакте с вторым участком ремня, и имеющим форму второй прессующей поверхности, средства, для приема жидкости, вытесненной из полотна в зонах прессования, средство для передачи усилий на пёрв,ый и второй прижимные элементы, имеющие поршни, находящиеся под воздействием давления жидкости из распределите ля жидкости, каждый из которых шарнирно соединен с соответствующим бш маком i . Однако известное устройство не обеспечивает достаточно эффективное воздействие на полотно. Цель изобретения - повышение эффективности воздействия на полотно. Поставленная цель достигается тем, что в прессовом устройстве с .удлиненной зоной прессования для уда ления жидкости из движущегося полотна волокнистого материала, содержащем последовательно расположенные (Первую удлиненную зону прессования, образованную между первой приводной прессующей поверхностью и первым участком установленного на направляю щих роликах петлеобразного ремня, прижимаемого первым прижимным элементом, выполненным в виде башмака с удлиненной поверхностью, на содящей ся в скользящем контакте с первым участком ремнр, имеющим форму первой прессующей поверхности, смонтированным вдоль зоны прессования,, вторую удлиненную зону прессования, образованную между второй приводной прессу ющей поверхностью и вторым участком петлеобразного ремня, прижимаемого . вторым прижимным элементом, выполненным в виде башмака с удлиненной поверхностью, находящейся в скользящем контакте с вторым участком ремня, и имеющим форму второй прессующей поверхности, средства для приема жидкости, вытесненной из полотна в зонах прессо.вания, средство для передачи . усилий на первый и второй прижимные элементы, имеющие поршни, находящиеся под воздействием давления жидкости из распределителя-жидкости, каждый из которых шарнирно соединен с COOT-ветстввующим башмаком,средство для передачи усилий на первый и второй прижимные -элементы расположено между первой и второй прессующими поверхностями. Первая и вторая прессующие поверхности выполнены в виде барабанов, снабженных приводом их вращения и установленных на параллельных осях.. Направляющие ролики расположены по обе стороны зон прессования для направления ремня в зоны и из них. Распределитель жидкости выполнен в виде камеры, в которой расположены поршни обоих башмаков. Кроме того, каждый из прижимных элементов имеет полую камеру, обращенную К ремню, и средство для создания гидравлического давления от распределителя жидкости на ремень на всем протязкении увеличенной зоны обжафия. На фиг. 1 изображено предлагаемое прессовое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - устройство, вид спереди, : вариант исполнения; на фиг. 4 - схема прессового устройства на фиг. 5 то же, вариант. . Прессовое устройство содержит последовательно расположенные первую удлиненную зону прессования, образова иную -между первой приводной прессующей поверхностью 1 и первым участком 2 установленного на Направляющих роликах 3 и 4 петлеобразного, ремня 5, прижимаемого первым прижимным элементом, выполненным в виде башмака 6 с удлиненной поверхностью, находящейся в скользящем контакте с первым участком 2 ремня, имеющим форму первой прессующей поверхности 1, смонтированным вдоль зоны прес-сования, вторую удпиненную зону прессования, образованную между второй приводной прессующей поверхностью 7 и вторым участком 8 петлеобразного ремня 5, прижимаемого вторым прижимным элементом, выполненным в виде башмака 9 с удлиненной поверхностью, находящейся в скользящем контакте с вторым участком 8 ремня 5, и имеющим форму второй прессующей поверхности 7, средства 10 и 11 для приема жидкости, вытесненной из полотна г зонах прессования, средство для передачи усилий на -первой и второй прижимные элементы, имёюьше поршни 12 и 13| находящиеся под воздействием давления жидкости из распределителя 14 жидкости, каждый из которых при

.помощи шарнира 15 соединен с соотэетствукдим башмаком.

IPacnpeделитель жидкости выполнен виде камеры 16, в которой расп оложен поршни обоих башмаков. Каждый из прижимных злементов имеет полую камеру соответственно 17 или 18 со средство 18 или 20 для создания гидравлического давления от распределителя жидкости на ремень на всем протяже-. НИИ увеличенной зоны обжатия.

Устройство работает следующим об,разом.

Влажное полотно волокнистого материала, поступающее из зоны формования, сжимается в процессе движе.ния в первой удлиненной зоне прессования. Башмак6 прижимается к участку внутренней поверхности ремня 5, а вода, выжимаемая из полотна волокнистого материала., переходит в осушающее полотно 10. Частично обезвоженное полотно йолокнистого мате-. риала захватывается ремнем.и поступает из выходной части первой зоны прессования к, второй удлиненной зоИе прессования. Во второй зоне прессования полотно волокнистого материала попадает под воздействие башмака 9, прижимаемого к участку внутренней поверхности ремня 5, находящемуся во второй зоне. Вода выжкмается в осушающее полотно 11. Прессующие поверхности 1 и 7, представляющие собой барабаны, давят на ремень вовнутрь, а башмаки давят в противоположную сторону под действием перемещающихся в противоположный направлениях поршней 12 и 13, на которые действует давление жидкости v из камеры 16. Башмаки ра :положены. параллельно приводным барабанам 1 и 7, Силы реакции поршней 12 и 13 равны и противоположны по. направлению, потому их действие на кон струкцию между барабанами сводится к нулю Барабаны 1 и 7 MOIVT иметь одинаковые размеры, так что их прогиб одинаков. Наиболее предпочтительны барабаны .с управляемым прогибом. В выходной части -второй зоны полотно волокнистого материала следует за ремнем, а затем отделяется от него, после чего полотно подается в сушильное отделение (фит. 4 и 5),

В полостях 17 и 18 башмаков (фиг, 3;) жидкость находится под Давлением, так что ремень подвергается действию, статического давления этрй жидкости.. Жидкость (масло или вода) подается через каналы 19 и 20 из распределителя.

Использование устройства,. схема которого представлена на фиг. 4, наиболее целесообразно в случае относительно влажных полотен.

I ;. / : . -

Предлагаемое прессовое устройство за счет своих конструктивных особенностей обеспечивает высокую эффективность воздействия на полотно волокнистого ма1ериала и снижение нагрузки на прессующую поверхность.

1. ПРЕССОВОЕ УСТРОЙСТВО С УДЛИНЕННОЙ ЗОНОЙ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИдаОСТИ из ДВИГОТЦЕГОСЯ .ПОЛОТНА волокнистого МАТЕРИАЛА, содержащее последовательно расположенные первую удлиненную зону прессования, образованную между первой приводной прессующей поверхностью и первым участком установленного на направляющих роликах петлеобразного . ремня ,Гприжимаемого. первым при51симным элементом, выполненным в виде бавмака с удлиненной поверхностью, находяйдайся в скользящем контакте с первым участком, ремня, именицим форму первой прессующей поверхности, ся«юнтированным вдоль зоны прессования, вторую . .удлиненную зону прессования, обрйзог ванную между второй приводной прес- . сующей поверхностью и вторым участком .петлеобразного ремня, прижимаемого вторым прижимным элементом, вцполненным в виде башмака с удлиненной поверхностью, находящейся в сколь зящем контакте с вторым участком ремня, и имеюищм форму второй npeccyjoщей поверхности, средства для приема жидкости, вытесненной из полотна Ъ зонах прессования, средство для передачи усилий на первый и второй прижимные элементы, имеющие поршни, находящиеся пфд-воздействием давления жидкости из распределителя жидкости, каждый из которых шарнирно соединен с соответствующим башмаком, о т л и чающее с я тем, что, с целью повышения эффективности воздействия На полотно, средство для передачи усилий на первый и второй прижимные элементы расположено между первой и второй пpeccyкици m поверхностями. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что первая и вторая прессукадие поверхности выполСО нены в виде барабанов, снабженных при. водоМ их вреадепия и установленных на С параллельных осях. 3.Устройство по п. 1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что направляющие ролики расположены по обе стороны зон прессования для направления ремня в зоны и из них. 4.Устройство по п. 1, о т л и .4 а ю щ е е с я тем, что распределитель жидкости выполнен, в виде каfiepH, в которой расположены поршни обоих башмаков. 5.. Устройство по п. 1, о т л и .4 а ю-щ ее с я тем, что каждый из прижимных элементов имеет полую камеру, обращенную к ремню, и средство для создания гидравлического давления от распределителя жидкости на ремень на всем протяжении увеличеи-г вой зоны обжатия.