Способ распылительной сушки и распылительная сушилка Советский патент 1984 года по МПК F26B3/12 

э Nj

N X)

0

:л

9иц}

2 Г Распылительная сушилка душ осуаде.ствления способа рлсгмлительной сушки содержащая корпус, центробежныйраспы{1итель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, разметенный с зазором под распылителем и обоаиенный к днищу последнего открытым торцом, о т личающаяся тем, что, с целью предотвращения налипания материала на днище распылителя, она дополнительно содержит собранное из трубчатых элементов сопло для подачи атмосферного воздуха, снабженное кольцевым коллектором и автономным вентилятором, расположенное между патрубком подачи теплоносителя соосно с ним и центробежным распылителем на расстоянии от днища последнего равном 1-0,2d (где d - диаметр распылителя) и направленное отверстиями трубчатых элементов на днище распылителя.

3. Сушилка по п. 2, отличающаяся тем, что трубчатые элементы сопла направлены к центробежному распылителю под острым углом к его оси вращения и соединены по внутренней окружности кольцом, диаметр которого меньше внутреннего диаметра патрубка подачи теплоносителя и больше диаметра днища распылителя.

1. Способ распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий .в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачн поток.а теплоносителя под факел распыла с образованием взвеси, о т л и ч а ю щ и и с я ;тей, что, с целью предотвращения налипания материала на днище распылителяг между фа.келом распыла и потоком теплоносителя соОсно с ним дополнительно вводят поток атмосферно1 о воздуха, направленный в прямотоке с теплоносителем со скоростью 15-40 м/с и в количестве, составляющем Ot5-3% от ког личества теплоносителя.

Изобретение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано в химической , пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачи теплоносителя под факел распыла с образованием взвеси flj .

Недостатком известного способа является то, что днище центробежнего распылителя в процессе эксплуатации постепенно зарастает налипающим материалом, который впоследствии может перекрыть распылительные сопла,

. Известна распылительная сушилка содержащая корпус, центробежный распылитель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, размещенный с зазором под распылителем и обращенный к днищу последнего открытым торцом ij .

При эксплуатации центробежный распылитель часто выходит из стро из-за налипания материала на его днище и постепенной забивки распылительного сопла.

Цель изобретения - предотвраущение налипания материала на днище распылителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу распылительной сушки путем распыла растворов и суспензий в верхней части сушильного объема с помощью центробежного распылителя и подачи потока теплоносителя под факел распыла с образованием нзвеси, между факело

2

распыла и потоком теплоносителя соосно с ним дополнительно вводят поток атмосферного воздуха, направо ленный в прямотоке с теплоносителем со скоростью 15-40 м/с в коли честве, составляющем 0,5-3% от количества теплоносителя.

Распылительная с т1илка для осуществления способа распылительной сушки

содержащая корпус, центробежный распьтитель, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок подачи теплоносителя, размещенный с зазором под распылителем и обращенный к дни,щу последнего открытым торцом, дополнительно содержит собранное из трубчатых элементов сопло для полачи атмосферного воздуха,- снабженное кольцевым коллектором и автономным вентилятором,

расположенное между путрубком подачи теплоносителя соосно с ним и центробежным распылителем на расстоянии от днища последнего равном ,2б(гяе - диаметр распылителя) и направленное отверстиями трубчатых элементов на днище распылителя.

Трубчатые элементы сопла могут &jTb направлены к центробежному распылителю под углом к его оси вращения и соединены по внутpei-ней окружности кольцом,диаметр которого меньше внутреннего диаметра пат1убка подачи теплоносителя и бсзльше диаметра днища распылителя.

На фиг. 1 показана сушилка, общий, вид; на фиг. 2 - сопло, собранное из трубчатых элементов; на фиг. 3 - то же, с распределительной головкой; на фиг. 4 - то же, с направлением потока воздуха под

углом к днищу центробежного распылителя.

Распылительная сушилка содержит корпус 1, центробежный распылитель 2, патрубок 3 подачи теплоносителя, патрубок 4 ввода дополнительного теплоносителя, разгрузочный штуцер 5, сопло б для подачи атмосферного воздуха под днище распылителя 2, которое имеет трубчатые элементы 7, коллектор 8 и вентилятор 9. Сопло 6 может-быть выполнено в виде распределительной головки 10, внутренняя полость код:орой подключена к трубчатым элементам 7 и снабжена отверстиями 11. В случае исполнения сопла 6 для наклонного направления пслачй воздуха под днище распылителя. 2 оно имеет изогнутые трубчатые элементы 12,. скрепленные с кольцом 13, диаметр которого меньше внутреннего диаметра патрубка 3 подачи теплоносителя и больше диаметра днища распылителя 2. Сопло 6 располагают между патрубком 3 подачи теплоносителя и распылителем 2 на расстоянии от дниша последнего равном 1 0,2 d (где d - диаметр распылителя 2) .

Раствор поступает в корпус 1 сутаилки через центробежный распылитель 2 и подвергается сушке путем контакта с теплоносителем, поступающим из патрубка 3. Высушенный продукт удаляется через штуцер 5. Одновременно с началом процесса сушки с помощью вентилятора 9 в сопло 6 поступает атмосферный воздух со скоростью 15-40 м/с в количестве 0 0,5-3% от количества подаваемого теплоносителя. Подаваемый воздух контактирует с днищем распылителя 2, предохраняя его от налипания материала, что обеспечивает надежную 5 работу распылителя.

Если коллектор 8 разместить в специальной полости, которая может защищать его от высушиваемого материала, и снабдить его раздвижными патрубками, можно регулиро0вать соответственно величину -зазора между соплом 6 и днищем распылителя 2 и расход воздуха.

В зависимости от приемов процесса сушки растворов или суспензий,

5 физико-химических свойств материала, а также конструкции распылителя можно использовать тот или иной вариант исполнения сопла 6.

ff